浮选法是氧化铜矿石处理中常用和成熟的方法之一。主要设备是浮选机。 中国氧化铜矿石的选矿生产始于50年代中后期，已有50多年的历史。 在处理各种类型和复杂的难选氧化铜矿石的过程中，人们积累了丰富的经验。 因此，制定出了一种用硫化铜和氧化铜的浮选处理方法。
氧化铜矿是我国铜矿资源的重要组成部分之一。工艺矿物学研究表明：矿石属于强烈氧化的单一低品位铜矿石。矿石中铜矿物主要是孔雀石。矿石中铜矿物的产出形式较为复杂。如果能将矿石中黄铜矿、辉铜矿和孔雀石全部回收,可获得铜回收率58.57%的理论选矿指标。如欲进一步提高铜的回收率,必须采用浸出工艺将赋存在硅酸盐类矿物中的铜进行回收。工艺矿物学研究,查明了矿石中铜矿物的赋存状态,由此制定了氧化铜矿硫化浮选和细菌浸出两种处理工艺。
1.低品位氧化铜矿硫化浮选
氧化铜矿硫化浮选试验中,考察了磨矿细度、调整剂用量等工艺因素对氧化铜矿硫化浮选的影响,优化浮选工艺,小型浮选闭路试验获得铜精矿铜品位17.39%,回收率59.36%的选矿指标。 硫化浮选过程机理研究表明：硫化钠在浮选中起作用的主要成分是HS-,硫化浮选合适的pH范围是处于HS-稳定存在并占优势组分的pH范围。氧化铜矿物与硫化剂反应的活化作用为：在矿物表面生成硫化铜薄膜,增强了矿物表面的疏水性、提高了捕收剂的吸附速率、促进了吸附层中双黄药的形成并稳定了矿物表面。烷基羟肟酸与孔雀石矿物作用,在孔雀石矿物表面生成了O,O型和O,N型两种共存的螯合物,吸附类型为化学吸附。
2.细菌浸矿工艺
在氧化铜矿细菌浸出研究中,通过摇瓶试验、小型渗滤柱浸试验、扩大柱浸试验等研究方法考察浸出时间、矿石粒度等因素对铜浸出的影响。扩大柱浸试验浸出50天后,铜浸出率达75.63%,浸出过程酸耗45.63kg/t。目前，细菌浸矿工艺已成功地应用于铜、铀矿石的浸出和难处理金矿的预处理。
氧化铜的处理方法较多，选矿厂要根据矿石性质及自身实际情况选用合理的处理方法，氧化铜选矿的新技术，能有效保证矿石的高效处理，提升选矿厂的经济技术指标，更好的保证选矿厂经济建设效益。更多氧化铜处理方法介绍，可随时致电鑫海矿装。
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