此矿石主要选别对象为氧化铜矿和黄铁矿，首先曾试用单一浮选流程，包括优先浮选和混合浮选流程。通过实践证明采用单一浮选方案不行，不能得到满意的指标。
对矿石性质的认识不太可能在试验前一次完成，要真正认识所研究矿石的特性，还要依靠自己的实践。经过实践、认识、再实践、再认识，发现该矿石在粗粒情况下，大部分的氧化铜矿可为水或稀酸溶解，而当其磨细后反而不溶。原因是该矿含有大量石灰岩和其它碱性脉石，这些脉石磨细后不仅对水冶不利，而且导致已溶解的铜又重新沉淀，致使水冶和浮选均难进行。矿石的这一特殊规律主要是由于此氧化铜矿石处于硫化矿床的氧化带，矿石和脉石均大部分风化呈粉末松散状，严重风化所致。掌握了矿石的这一规律，就要使自己的思想合于这一客观外界的规律性，改变原有的方案，重新拟定了如下方案：
(一)酸浸-浮选(浸渣浮选)。
(二)水浸-浮选(浸渣浮选)。
该矿采用水冶-浮选联合流程，不仅可以提高铜的指标，而且可以改善浸渣的浮选。但由于原矿中黄铁矿含量高，若在浸出矿浆中直接沉淀浮选，铜硫分离比较困难，因而应采用渣液分别处理的方法。由于原矿中含有大量石灰石，因此浸出粒度不能采用浮选粒度，应利用其风化的性质，采用粗粒浸出。水冶过程可以用水浸出，也可用0.3%-1.0%的稀酸溶液。虽然两者浸出率差别较大，但最终指标却很接近。
浸液中的铜可用一般的方法如铁粉置换，硫化钠沉淀等方法回收，也可用萃取剂萃取，使其提浓，直接电解，生产电铜。试验中采用脂肪酸萃取，(进一步试验时采用N510萃取剂，即a-羟基5仲辛基二苯甲酮肟)，取得了良好的效果。
从已作过的流程和方法看，水冶-浮选联合流程是处理此矿的有效方法之一。水浸-浮选和酸浸-浮选均能获得较为满意的指标。
所推荐的处理方案浸出粒度粗，浸出时间短，不要酸，这在今后的洗矿中浸出过程将自动进行，故既适合矿石性质，又有利于今后的生产。但由于缺乏生产实践，还需通过扩大试验进一步验证。
