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     在矿山设备中我们以前经常为大家将球磨机的结构，特性等，今天我就和大家说说小型球磨机的安装方法，目的是为了帮助大家了解小型球磨机，　

　小型球磨机主要由轴承、旋转部分、给料部和出料部、传动部分、球磨机衬板构成的，下面为您介绍小型球磨机内部结构安装工艺流程。

　　一.小型球磨机轴承部的安装

　　1.不管底座的安装方法如何，都不能保证做到

　　a.底盘上加工表面应位与同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。

　　b.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。

　　c.两底盘横中心线所划的安装线应重合。

　　2.必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要(指干式)。

　　3.地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。

　　4.底座应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。

　　5.弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油槽。

　　6.轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要绝对避免因冲击而损坏。

　　7.将给出的冷却水管接头装配循环水管。

　　8.供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分(体和进、出料部)装在轴承衬上并加以校正后再装上。

　　9.安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。

　　二.球磨机旋转部分的安装

　　1.在无起重设备的情况下，旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装(木架系用枕木或其他硬质木材堆成的方格)，此时应借助千斤顶的转动将旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。

　　2.应清除连接和配合表面上的污物。

　　3.不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。

　　4.筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片，但在装配前应涂一层铅丹。

　　5.进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙应用水泥沙浆堵满。其成分水泥：沙=1：2-3

　　6..所有紧固用的螺旋，螺母应均匀可靠的拧紧。

　　7.不许擦伤和碰伤颈工作表面。

　　8.旋转部分安装的水平性用水平仪检查，两端轴颈中心线的水平性偏差不得大于5毫米，其倾斜方向应指出料端

　　9.检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺，百分表，量规等仪器进行。其值必须符合标准要求，为了消除过大的径向摆动，可将大齿轮沿盖端移动后再次拧紧 测量之，为了消除过大的径向振摆，可在大齿轮和端盖之间加薄金属垫片后再次拧紧测量之。待轴向、径向摆动均调整合适后，将所有螺旋拧紧。

　　三.球磨机给料部和出料部的安装

　　1.对干式、给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线一致，其水平高度应用调整垫片方法来达到，此时慢慢的转动筒体，若给料斗和出料筒无扭动和颤动现象，即说明安装的位置适合了，然后将地脚螺旋拧紧。

　　2.对湿式，给料部应在旋转部分安装好后，牢固的装在进料口上全部螺旋应较大限度的拧紧，给料器，勺头不许有任何松动现象。

　　四.球磨机传动部分的安装

　　1.检查大、小齿轮中心线的平行性，其不平衡度不得超过标准要求。

　　2.检查大、小齿轮的齿侧间隙，其值应保证在0.4-1.2mm范围内，齿面的接触情况应用涂色检查，接触长度不得小于齿长50%，接角高度不得小于60%的齿高。上述要求可借助于拧动调整螺钉，改变水平中心线和齿轮箱体的位置来达到，垂直方向可利用调整楔铁校准(在第二次浇注前进行)。

　　3.减速机的安装，应保证两跟轴的轴线在同一水平面上，低速轴与齿轮轴的不同心度和倾斜度各不得超过技术要求。4.电机的安装应按以安好的减速机来校准，二轴的不同心性必须符合规定。

　　5.齿轮罩的安装应保证内壁不与大齿轮相碰。

　　五.球磨机衬板的安装

　　1.安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。

　　2.衬板的安装应保证期间的间隙不大于16mm，固定衬板的螺旋，应仔细的垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。在安装时应在筒体内壁抹一层(1：2)的水泥沙浆，凝固前用螺旋拧紧。

　　3.隔仓板、蓖板安装时，每块之间的空隙，不得大于其蓖缝(指干式)。

鑫海矿山机械有限公司是一家生产各种球磨机的生产厂家，如果您想咨询其他相干问题请拨打我们的热线17611104170

   在矿山设备的使用中，球磨机是我们常见的设备之一，然而球磨机的噪声太大了，会影响我们的工作的进度，那么如何才能合理的减小球磨机的噪音呢，今天我就和大家交流下如何才能减小球磨机的噪音。

　　想要减小球磨机的噪音先要控制好球磨机设备在工作时噪音的传播途径，有利的改进球磨机工作环境，提高设备性价比，这些对球磨机在行业竞争力度中是很有效的帮助，球磨机在运转时减小钢球冲击产生的震荡及减小筒体外表踊射，这才是从噪声根源进治理的关键之一。争夺找到技术突破，力求设备功能很大限度地满足生产需求。

　　近期鑫海矿山机械对球磨机智能化系统操控研讨技术有新的进展。不只局限于球磨机外观构造完美，性能稳定，在智能化的操作形式上也是行业内的佼佼者，生产的球磨机设备经济耐用，操作灵敏，维修方便，大功率的生产驱动，智能化的系统操控，合适大中小型生产企业。

　　通过许多研讨和实践证明，球磨机设备受数十吨钢球冲击，而发生的高强度、宽频带噪声，以及球磨机设备的工作性质的特征决议了使用高性能材料来进行减振降噪。在重视整体配置中致力于配件的质量，强化和扩宽技术研讨领域，希望可以为球磨机的技术进步带来新的希望。

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  球磨机设备的使用中，零部件的磨损是选矿行业不可避免的情况，而零部件的失效时一种基本情况。

　　通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸(体积)变小，而零部件失去原有设计所规定的功能被称为“失效”。失效包括完全丧失原定功能、功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性。耐磨材料则是帮助球磨机械设备提高耐磨度的关键之一。

　　鑫海矿山机械是一家生产耐磨橡胶的生产厂家，由烟台鑫海耐磨胶业有限公司研发的“液态纳米配方·常温高频固化”湿法耐磨橡胶生产技术，烟台鑫海耐磨胶业是国内拥有湿法耐磨橡胶生产技术的公司之一。天然橡胶本身具有耐磨性，而较好的技术还可加强橡胶的在耐磨方面的性能。鑫海耐磨橡胶通过采用纳米技术比较完整地保存了天然橡胶的分子链，分子含量高达95%-97%，耐磨度高达128，可有效抵御矿山作业中的高速磨损力，保护矿山设备不致因工作中产生的冲击力、摩擦力而遭到破坏。例如：近年来，矿用磨机采用橡胶衬里，以耐磨橡胶代替锰钢，耐磨方面使用寿命提高了二至四倍，还减小了噪音，这一产品已开始推广。由于耐磨橡胶衬板的厚度比锰钢薄，因此磨机容积增大，适当调整装球量，能够提高球磨机的处理能力。

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可以影响球磨机的磨矿效率的关键在于球磨机筒体的转速和球磨机介质的运动状态。当磨机球介质随其筒体运转时，外层球介质在简体内开始和筒体一起回转，不离开筒壁，这时的筒体转速就是磨机临界转速。

　　(1)球磨机钢渣取代铁矿石做铁质校正料是未来的趋势之一，但是生料立磨的耐磨材料对钢渣的适应性不好，如何提高耐磨材料的质量，以降低钢渣对磨辊及磨盘的损害，是生料立磨抗磨损技术研究的要点。

　　(2)立磨磨制矿粉及水泥是水泥行业发展的趋势，如何改善耐磨材料的性能，延长材料使用寿命，降低耐磨材料磨损后对产量的影响，这将是立磨发展的技术研究要点之一。

　　(3)水泥的生产工艺对耐磨材料和抗磨技术的影响很重要，但这一点还没引起耐磨材料生产厂家的重视。加强水泥企业和耐磨材料厂家的密切沟通，建立合作机制，使耐磨材料生产厂家能根据水泥企业特点和工艺需求提供耐磨材料。

　　(4)耐磨材料的选择直接关系到设备的运转率及生产成本，不能因小失大，往往廉价低质的耐磨材料会造成设备运转率的下降及生产成本的大幅增加。

　　(5)使用某种耐磨材料之前应对材料的环境使用性进行调研，因为材料的测试环境和实际使用环境情况不一样，不能盲目相信材料的书面性能指标。

　　(6) 与水泥企业相关的耐磨材料开发应用不能局限于传统的金属材料，有些陶瓷材料和复合材料的耐磨性和使用性远超金属材料，今后应该多关注这类材料的信息

　　为使球磨机正常进行磨矿工作，其转速必须小于磨机的临界转速，也就是球磨机的球介质处于抛落状态运动，对筒体内的矿物进行粉碎研磨。实现这种工作状态的工作转速有很多，但根据球磨机结构布置及球介质磨矿效率大化要求来确定球磨机有利的工作转速。

　　(1)根据理论计算每一充填率都对应有一决定极大需用功率的转速.充填率愈大，需用功率达到很大值时所需的转速愈高。

　　(2)实际上由于球磨机沿磨机筒体内表面滑动，故需用功率达到很大值时的转数应大于理论所计算的。

(3)为了便于磨机有较高的效率，从生产的观点来看，在任何情况下磨机均不应以低于根据所采用的率填率而算出的理论转数来工作。

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   在选矿设备中，球磨机是矿山行业中重要的设备之一。而球磨机在运转的过程中，由于受人为何工作环境的影响，所以难免会出现各种的问题。那么作为生产球磨机厂家的鑫海矿山机械，拥有比较好的球磨机技术，和丰富的经验，在实践中总结了很多的矿山设备，和球磨机常见的处理方法，今天我机带领大家看看球磨机在运转时出现的故障我们该如何解决

　1、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全温度过高，从以下几条检查处理球磨机：保证适当的筒体转速，使原料和研磨体形成抛落运动。转速过慢，离心力就小，摩擦力也小，研磨体不能随筒壁上升，也就不可能形成抛落运动，反之，转速过快，离心力就大，摩擦力也大，研磨体紧贴筒体内壁转动，也不能形成抛落运动，没有抛落运动，研磨体就没有对原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒体转速过慢或过快都是不可取的。

　　2、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

　　　3　、选择合适的球磨机内衬和研磨体。内衬有两方面的作用，一方面是保护筒体不被磨坏，另一方面防止物料与铁接触、避免物料污染。一般选用较耐磨和规则的内衬，保证坚固耐用。同时增加有效容积、在配方、入料量不变的前提下，应选择密度大、硬度高、大小配比合理的研磨体，以缩短球磨时间，同时减少研磨体的磨损率。

4、确定适当的料、球、水比例。研磨体的装载量对球磨效率的提高有很大影响，装载量过少，对物料的碰击和研磨作用小，装载量过多，入料量减少，研磨体相互作用增加，对物料作的功和研磨作用降低。在研磨体装载量一定的时候，每球入料量不同其球磨是不一样的，入料量过少，虽能缩短球磨时间，但日产量却降低了，入料量过多，筒体内剩余空间少，研磨体的碰击作用减少，球磨效率低。物料与水的比例要适当，最终要看泥浆的含水率、流动性而定入水量，水太少，浆料过于稠厚，物料的分散性差，对研磨体的运动阻力加大，削弱了对物料的粉碎作用，反之，水分太多，则必然要减少加料量，而且浆料过于稀薄，研磨体之间直接碰击和研磨的机会多，既损失了能量又增大了研磨体的磨损率。在此建议大家选择溢流型球磨机和湿式球磨机，工作效率高，使用寿命长。

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