目前，在云锡公司大都旗下的沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺。其工艺流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占 60%～65%，混合浮选一粗二扫一精;铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿;混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了 锡石浮选工艺。经一、二 段床选;一次复洗;泥选;锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。锡矿石的选矿方 法是由其本身的特性所决定的此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡 矿选矿流程中出现了磁选作业。
近几年在大厂地界附件查明了100号特富矿体，这项发现让许多行业人士感到震惊，这也是世界比较少见的锡石多金属硫化矿大型特富矿体。其中矿种包含锡、铅、锑和锌品位高，且含硫、砷、镉、铟、银和金可综合 回收的伴生元素及稀贵金属元素。该矿石的矿物种类及多而且组成的部分也是非常复杂的，选矿的难度也是非常之大的。经过“八五”重点科技攻关，采用磁—浮—重和磁—重—浮—重两大类原则流程进行 扩大试验，取得了较好的分选指标。磁—浮—重流程首先在高峰矿巴里选矿厂应用，硫化矿浮选采用两段混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率为 83.72%、82.16%、73.89%和80.50%。后长坡选矿厂经改造处理 100号矿石，设计流程为磁—浮—重流程，硫化矿浮选采用优先混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率分别为78.11%、85.59%、82.63%和 81.65%。
长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程为首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器 预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级 分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿;混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌 精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。
新路锡矿是广西平桂矿务局所属的主要锡矿之一，其砂锡矿分残坡积砂锡矿和冲积砂锡矿两种类型。前者品位高、储量大，呈块状、囊状和串珠状分布;后者品位较低，分布面广，矿体比较复杂。
白面山选厂是处理该矿砂锡矿的选厂之一。由于锡石在大于5mm和小于5mm粒级中的嵌布特性有一定的差异，因此以5mm为界粗细分选。+5mm的粗砂经 棒磨机后进行两次跳汰选别，第一次跳汰的尾矿用摇床扫选，得到锡品位8%～9%的粗精矿进入二段磨。-5mm的细砂，用Φ600mm旋流器分级，其沉砂经 两次跳汰选别，其溢流再用 Φ400mm旋流器分级并用摇床选别。
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