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　　浮选过程中的矿浆是浮选过程中的重要工艺之一，其浓度的确定及如何进行调节决定着浮选机的生产能力及选矿结果的回收率。浮选经常用的几个不同浮选浓度的高低，又会如何影响各项技术指标呢？

　　矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。常用两种方式表示：1）液固比，指矿浆中液体与固体重量的比值；2）固体含量百分比，指矿浆中固体重量所占的百分数。

矿浆浓度过高对选矿工艺的影响：

　　1）对矿物回收率的影响：当矿浆很稀时，回收率较低，随着矿浆浓度的逐渐增加，回收率也逐渐增加，并达到较大值。但超过较好的矿浆浓度后，矿浆中矿泥过多，回收率又会降低，呈现出一种抛物线的逻辑关系。

　　2）得到的精矿质量：当矿浆浓度较稀时，得到的精矿质量较高；而矿浆浓度较浓时，过多对的矿泥易夹杂于泡沫产品中，精矿质量就会下降，

　　3）浮选机的生产能力：随着矿浆浓度的增高，浮选机的生产能力也逐渐增大；

　　4）药剂用量的消耗：一般情况下，当矿浆浓度过高时，多余的矿泥会吸附大量的药剂，增加要记得消耗。当然，我们通常要根据所选矿物的性质及选矿的具体条件来决定适宜的矿浆浓度。

　　浮选机作为浮选生产线上的主要设备之一，其性能好坏决定着选矿结果的精矿品位和用户收益。市面上的浮选机种类众多，对于日处理量100吨的氧化铜矿应该选用哪种浮选机呢？一台的价格是多少呢？

　　鑫海矿业装备有限公司主要提供XCF型充气搅拌式浮、XJB棒性、SF型机械搅拌式、JJF型机械搅拌式、BF型机械搅拌式、全截面气升式微泡浮选机等各种型号浮选机。其中，SF型机械搅拌式浮选机是一种自吸浆、自吸气的机械搅拌式浮选机，对于日处理量为100吨的氧化铜矿是十分适用的。

　　SF型机械搅拌式浮选机其叶轮有后倾式双面叶片，可以实现槽内矿浆双循环，和盖板之间的间隙比较大，决定了其吸气量较大，能耗小，前倾式槽体，几乎木有死角，决定了泡沫的运动速度比较快。有利于粗粒矿物的浮选。

　　由上图的技术参数可以看出，不同的型号的浮选机其处理能力、叶轮直径等都不一样。当然，规模越大，处理能力越强的肯定价格可能贵一些。鑫海生产的浮选机种类众多，型号齐全，价格公道。可针对您的选矿项目进行具体推荐，欢迎来电咨询！

　　与传统的浮选机相比，浮选柱结构简单、分选效率高，易于控制，简化了选别的作业流程，很大的减小了选矿的成本。我国铅锌矿石储量丰富，选矿工艺主要包括硫化矿电位调控浮选、载体浮选、快速分支浮选、异步混浮浮选、全浮浮选等分选工艺。但选矿成本偏高。在这种情况下，高效低能的浮选柱便是可选的。

　　浮选柱的工作原理

　　当浮选柱运行时，将矿浆加入浮选试剂中进行剧烈搅拌，并利用中心进料装置送至塔中。 由于矿浆的重力，矿浆从塔中缓慢下降。 压缩空气通过充气装置分散成许多小气泡，均匀地分布在整个气柱中并缓慢上升。 矿浆与气泡形成对流运动。 在这种情况下，可浮性矿物的一部分粘附在气泡上，漂浮到矿浆中，并形成从矿化气泡，流动池溢出的矿化气泡或用作为浓缩物的刮刀刮擦泡沫。 非浮动矿物的另一部分不能粘附到气泡上，而是从尾矿提升装置排出或进入狭义作业处理，形成尾矿。

　　浮选柱在国内外已经比较广泛地应用于选别各种有色金属矿、含金矿等。但浮选柱也存在一定的缺点：工作不够稳性，压缩空气耗量较大，主要的是得到的精矿品位较低。

　　选机槽是浮选机设备的重要配件之一，槽体的型号以及种类与浮选机设备的处理能力以及生产效率密切相关，因此鑫海对之前已有的槽体结构以及材料进行了分析和研究，保留原有的优势，改变其落后于其他国家的地方，积极进行科研创新，在增加原有的浮选机槽规格型号的同时，很大程度上改善了其品质。

　　鑫海从理论和实际的工业生产出发，对浮选机槽体分别进行了展开下料，槽体卷圆制作，上部槽体焊装及下部槽体焊装等工业制造的工艺研究。目前鑫海的该制作工艺不仅可以保证槽体椭圆度，法兰平面度以及垂直度等相关技术要求，而且能满足产品质量要求，减轻工人的劳动强度，很大程度上提高了生产效率，较大降低生产成本的同时，为企业创收。另外，鑫海考虑到顾客在实际生产中经常出现的浮选机槽体腐蚀问题，采取对其内部进行衬胶处理，在其工作表面用衬里胶板形成连续的覆盖层，减少腐蚀的发生，同时大大延长了浮选机槽的使用寿命。通过在浮选机槽体上增加稳流板，改变定子通道面积形状，从而实现浮选机各项参数的满足。

　　另外，鑫海根据不同的生产需求，对浮选机槽的形状断面进行改造，可相应的增加槽深，调整泡沫去和浮选区的高度，调节槽宽，从而进一步改善泡沫层水平运动的距离，成倍提高槽体充气均匀程度，浮选指标显著提高。鑫海通过一系列科学的数学计算与分析，对浮选机槽底设计进行了分析和优化，使槽底受力分布较为均匀，并显著改善了底座与肋板接触出的应力集中现象，大大增加了槽体结构的稳定性。

　　鑫海通过对浮选机槽的创新改造，大大提高了选矿的回收率，同时也增加了可处理矿物粒度的范围，减少了药剂用量，与此同时，鑫海的浮选机槽体在生产过程中磨损大大减少延长了其寿命。

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　　重晶石浮选根据其伴生矿物类型主要分为两大类：重晶石-石英-方解石型矿石和重晶石-萤石型矿石。重晶石-石英-方解石型矿石的分离工艺主要有两种：一种是直接浮选，一种是浮选重选联合流程。重晶石-萤石型矿石的分离浮选工艺则是先抑制石英灯脉石，混合浮选得到重晶石-萤石混合井矿，然后再进行重晶石与萤石的分离。

　　根据在矿物表面的吸附形式不同，重晶石浮选捕收剂可以分为主要以化学吸附为主的阴离子捕收剂、以物理吸附为主的阴离子捕收剂以及介于两者之间的两性捕收剂，此外，还有我们今天重点介绍的组合捕收剂。

　　近几年来，组合捕收剂的应用越来越广泛。根据药剂的协同作用，常采用组合药剂来提高药剂对矿物的捕收能力和选择性，获得比单一捕收剂更好的浮选效果。有专家曾以十二烷基硫酸钠和油酸为捕收剂，碳酸钠-硅酸钠为调整剂，对浙江某铜矿尾矿进行了浮选回收试验，得到了重晶石精矿硫酸钡品位91.68%，回收率80.41%的良好指标，实现了对尾矿中重晶石的有效回收。

　　通过在浮选过程中采用组合药剂，可以使药剂表面活性剂发挥更好的作用，在某些情况下，比使用单一的药剂有时会出现更好的浮选效果。这种协同效应表面活性剂混合的机理更为复杂。

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