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　　常见的硫铁矿主要有黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿、且常与铜、铅和锌等金属硫化物共生。而硫含量是铁精矿的一个比较重要的指标，硫含量的高低影响铁精矿的质量。因此，充分将磁选、浮选法结合来降低铁精矿中的硫含量，选出高品位铁矿，是高硫铁矿开发利用的比较重要的一点。

　　通过对原矿性质分析我们知道，高硫铁矿中所嵌矿物种类繁多，性质复杂，尤其是粒度尤为细小，导致其中有用矿物的单体解离比较差，对矿物的脱硫效果造成极大的后果，因此我们需要在较细的磨矿条件下才能实现脱硫回收铁矿物。因此，我们进行了多次实验，试验过程如下：

　　磨矿细度试验：

　　1）磁选细度试验：随着磨矿细度的增加，铁精矿的品位逐渐提高，铁精矿中硫含量也逐渐升高。当磨矿细度达到95%时，铁精矿品位为62.01%。其硫含量为3.42%。因此采用单一的磁选流程，难以获得合格的铁精矿。

　　2）浮选细度试验：我们发现随着磨矿细度的增加，硫精矿品位逐渐提高。当磨矿细度>75%时，过多细粒级的矿粒影响了硫的浮选，致使硫的回收率下降。当磨矿细度为60%时，硫精矿品位为29.88%，回收率为83.18%;浮选尾矿铁品位为29.18%，硫含量为1.18%，指标更适合。

　　流程试验：

　　1）浮选-磁选流程试验：在这种流程下，硫精矿品位可达29.12%，铁精矿品位可提高到62.05%，其中的硫含量可降至0.83%，但仍未获得合格铁精矿。

　　2）浮选-磨矿-磁选试验：为降低精矿的硫含量，在一段磨矿精度为60%，添加碳酸钠，提高ph值的条件下，强化浮选。用1mm的细筛对浮选尾矿进行筛分，筛上物料再磨，筛下物料进行磁选。在这种情况下，添加碳酸钠可提高黄药对硫化矿的捕收能力，浮选脱硫后尾矿进行细筛再磨，经一段时间磁选后可获得品位为65.42%,l硫含量为0.285、回收率为68.31%的合格铁精矿。

　　经过多次试验，我们发现，采用浮选-浮尾磨矿-磁选流程的磁浮联合法可能更适合处理高硫铁矿石，从而大大提升浮选指标。如果您有选矿设备方面的需求，欢迎咨询山东鑫海矿装！

　　常见的含金矿石种类之一是含金的黄铁矿、磁黄铁矿。这是金矿的领域，也因此得到了众多矿业相关的研究及支持。根据南非矿业的悠久历史及相关研究来看。从浮选试剂来看，带电的水溶性捕收剂比如黄原酸盐，二硫代磷酸盐，一些硫代磷酸盐类似物（包括次膦酸盐），以及近期从尿素和胺开始的氨基捕收剂的一些改进，被认为是比较成功的试剂之一。在硫化矿物系统中提炼硫铁矿需要更多的浮选收集器。

　　经验表明，在4-5的酸性ph值范围内，几乎所有标准硫代收集器都是有效的黄铁矿收集器。黄原酸盐在这些酸性ph值下不稳定，例如harri因此它们仅在酸性ph值下用于黄铁矿浮选。二硫代磷酸盐，硫代磷酸盐，硫代磷酸盐，硫代氨基甲酸盐和二硫化硫等捕收剂都具有在中性至酸性侧浮选中有效发挥作用的能力。

　　有人曾通过实验做过与黄铁矿相关的金的各项研究，发现如下三个趋势，一个趋势是，无论所需的ph操作范围如何，都可以为这些矿石开发大量不同的试剂方案（主要是收集器混合物）。而在碱性方面，黄原酸盐可能是较有效的主要收集剂组分之一。在酸性方面，巯基苯可能是有效的主要收集剂的组分之一。

　　在另一种趋势中，研究者观察到相关的黄铁矿石中的金回收率总是通过两种或更多捕收剂的混合物来实现。二代磷酸盐，尤其是二异丁基二硫代磷酸盐，是与硫化铁相关的金较好的共混捕收剂。对于这样的矿石，几乎没有任何的共混捕收剂。对于这样的矿石，几乎任何收集器混合物都优于都优于单个收集器。比如，在酸性方卖弄，单硫代磷酸盐显示出前景，而在碱性方面，共混物中含氮的捕收剂具有良好的结果，比如klimpel.

　　第三个趋势是，为了在黄金与黄铁矿相关体系中实现高的金回收率，通常需要使黄铁矿的回收率更大化。例如，有的时候即使回收90%以上的换铁矿，也只能活的89%以上的黄金回收率。在研究者的经验中，黄铁矿回收率甚至下降几个百分点都会对黄金的回收造成显著影响。这种情况几乎总是意味着高试剂剂量，有时使用火花机，通常需要特定的ph控制，以及大量的浮选能力来处理大吨位的浓缩物。当黄铁矿的金浮选的目的是通过烘焙浓缩物来生产硫酸时，需要保持足够的黄铁矿等级以进行自培，这可能会导致显着的金损失。实现高金回收率和高硫黄铁矿精矿品位通常是不相容的目标，并且像许多其他浮选回收级权衡一样，实现可接受的经济平衡可能是困难的。除了将每种矿石作为独特的案例处理并且避免试剂过量，无论选择何种收集器方案，确实没有一种简单的实际解决问题来处理这个平衡问题。

　　硫酸铜通常用作浮选与硫化铁相关的金的活化剂。实验上，当硫酸铜用于含金黄铁矿的浮选时，回收率较高，浮选速度较快。硫酸铜的使用在改善涉及黄铁矿的相对粗糙的颗粒浮选方面特别有效。在中性至酸性ph值下，硫酸铜在黄铁矿上的吸附高于在碱性区域。关于剂量，过多的硫酸铜会导致泡沫不稳定。

　　关于更多矿种的浮选方法。 您可以随时致电176-1110-4170咨询我们！

　　萤石又称氟石、氟石粉、萤石粉，其主要成分是氟化钙(CaF2)。含杂质较多，伴生多种矿物。 对于萤石矿的选别鑫海多采用浮选工艺，由一次粗选，多次精选作业而成。

　　萤石矿床根据伴生矿物不同则可分为石英型、方解石型、重晶石型以及多金属共生型萤石矿。由于不同类型萤石矿所含脉石矿物种类不同，因此，浮选工艺及药剂也有所不同，不同类型萤石矿的浮选工艺技术和药剂也有所不同。

石英型萤石矿

　　石英型萤石矿主要以萤石和适应为主，根据有用矿物嵌布特性，可分为粗粒级嵌布和细粒积极嵌布两种类型。

　　粗粒级嵌布的萤石易选，采用脂肪酸类捕收剂为水玻璃经一粗多精工艺就可以得到高品质的萤石精矿。

　　细粒级嵌布的萤石比较难选，所采用的浮选药剂粗粒嵌布的石英型萤石矿相同，为了得到优质、低硅萤石精矿，需要强化磨矿来提高有用矿物的单体解离度。

　　方解石型萤石矿

　　萤石和方解石都为含钙盐矿物，二者的溶解性相似，因此，方解石型萤石的浮选分离难度较大。采用脂肪酸类捕收剂均能将其有效上浮，但选择性较差。对脂肪酸类捕收剂进行乳化处理、改性或组合使用能起到更好的浮选作用。

　　方解石型萤石矿比较难选，合适捕收剂和抑制剂的选择是实现萤石与方解石分离的关键之一。 同时,合理的工艺流程和工艺条件也是提高浮选指标的重要因素,组合药剂和新型药剂在该类萤石矿分选中应用较多。

　　重晶石型萤石矿

　　重晶石型萤石矿一般采用混合浮选先得到重晶石-萤石混合粗精矿,再进行两种矿物的分离。分离浮选一般采用淀粉、栲胶、木质素磺酸钠等有机抑制剂或组合抑制剂抑制重晶石， 采用混合捕收剂捕收。

　　多金属共生型萤石矿

　　多金属共生型萤石矿一般采用优先浮选的方法依次选出有用矿物，即以硫化矿类捕收剂(黄药、黑药等)优先浮出金属硫化矿物，再用脂肪酸类捕收剂(油酸、氧化石蜡皂等)从金属硫化矿物浮选尾矿中浮选回收萤石。萤石浮选的工艺流程和药剂制度与前 3 类萤石矿相似。

　　浮选是萤石矿的很有效的分选方法之一，其对矿浆的酸碱度，药剂的用量要求很高。因此，搞清楚萤石矿的成分，对萤石矿的浮选中具有比较重要的意义，是萤石浮选的比较重要的研究方向之一。关于更多矿种的浮选方法。 您可以随时致电咨询我们！

　　浮选机是选矿中浮选流程的关键设备之一，主要是对有色金属矿物、黑色金属以及某些非金属矿物进行选别、加工，具有较广泛的工业用途。 它是选矿过程中的设备之一。工作原理主要是在其槽体内发生药剂的吸附、气泡的矿化以及有用矿物和脉石矿物的分离。

　　鑫海浮选机主要包括XCF型充气搅拌式浮选机、XJB棒型浮选机、SF型机械搅拌式浮选机、全截面气升式微泡浮选机，其结构简单，搅拌能力强。

　　本文简要介绍xcf浮选机的型号参数等内容，以方便大家更好地选购到更合适设备。

　　XCF浮选机主要是通过电机传动装置和空心主轴带动叶轮旋转。槽内矿浆从四周通过槽底经叶轮下叶片内缘吸入叶轮下叶片间，与此同时，由外部给入的低压空气，通过横粱、空气调节阀、空心主轴进入下叶轮腔中的空气分配器，然后通过空气分配器周边的小孔进入叶轮下叶片间，矿浆与空气在叶轮下叶片间进行充分混合后，由叶轮下叶片外缘排出。

　　在浮选机叶轮旋转和盖板、中心筒的共同作用下，叶轮上叶片内产生一定的负压，使中矿泡沫和给矿通过中矿管和给矿管流人中心筒内，并进入叶轮上叶片间，最后从上叶片外缘排出。由叶轮下叶片外缘排出的矿浆和空气混合物与叶轮上叶片外缘排出的中矿和给矿经安装在叶轮周围的定子稳流并定向后，进入槽内主体矿浆中，矿化气泡上升到矿浆表面形成泡沫层，矿浆一部分返回叶轮下叶片间进行再循环，另一部分通过槽间壁上的流通孔进入下一槽进行再选别或作为某一最终产品排出。

　　鑫海XCF浮选机占地面积小，结构简单，维护方便。除此之外，鑫海浮选机还有很多不同的型号，这些设备的有效容积、槽体重量、处理能力等各不相同，以供不同规模厂家选择和使用。有关于技术参数的更完整的信息。 您可以随时致电17611104170联系我们！

　　浮选法是氧化铜矿石处理中常用和成熟的方法之一。主要设备是浮选机。 中国氧化铜矿石的选矿生产始于50年代中后期，已有50多年的历史。 在处理各种类型和复杂的难选氧化铜矿石的过程中，人们积累了丰富的经验。 因此，制定出了一种用硫化铜和氧化铜的浮选处理方法。

　　氧化铜矿是我国铜矿资源的重要组成部分之一。工艺矿物学研究表明：矿石属于强烈氧化的单一低品位铜矿石。矿石中铜矿物主要是孔雀石。矿石中铜矿物的产出形式较为复杂。如果能将矿石中黄铜矿、辉铜矿和孔雀石全部回收,可获得铜回收率58.57%的理论选矿指标。如欲进一步提高铜的回收率,必须采用浸出工艺将赋存在硅酸盐类矿物中的铜进行回收。工艺矿物学研究,查明了矿石中铜矿物的赋存状态,由此制定了氧化铜矿硫化浮选和细菌浸出两种处理工艺。

1.低品位氧化铜矿硫化浮选

　　氧化铜矿硫化浮选试验中,考察了磨矿细度、调整剂用量等工艺因素对氧化铜矿硫化浮选的影响,优化浮选工艺,小型浮选闭路试验获得铜精矿铜品位17.39%,回收率59.36%的选矿指标。 硫化浮选过程机理研究表明：硫化钠在浮选中起作用的主要成分是HS-,硫化浮选合适的pH范围是处于HS-稳定存在并占优势组分的pH范围。氧化铜矿物与硫化剂反应的活化作用为：在矿物表面生成硫化铜薄膜,增强了矿物表面的疏水性、提高了捕收剂的吸附速率、促进了吸附层中双黄药的形成并稳定了矿物表面。烷基羟肟酸与孔雀石矿物作用,在孔雀石矿物表面生成了O,O型和O,N型两种共存的螯合物,吸附类型为化学吸附。

　　2.细菌浸矿工艺

　　在氧化铜矿细菌浸出研究中,通过摇瓶试验、小型渗滤柱浸试验、扩大柱浸试验等研究方法考察浸出时间、矿石粒度等因素对铜浸出的影响。扩大柱浸试验浸出50天后,铜浸出率达75.63%,浸出过程酸耗45.63kg/t。目前，细菌浸矿工艺已成功地应用于铜、铀矿石的浸出和难处理金矿的预处理。

　　氧化铜的处理方法较多，选矿厂要根据矿石性质及自身实际情况选用合理的处理方法，氧化铜选矿的新技术，能有效保证矿石的高效处理，提升选矿厂的经济技术指标，更好的保证选矿厂经济建设效益。更多氧化铜处理方法介绍，可随时致电鑫海矿装。