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   当球磨机在运转时，出现了很有频率的击打声并且声音也很大时，应该是有些衬板螺栓拧的不太紧，解决办法就是你可以通过机器的声音来判断是球磨机衬板哪下部位，然后找出松动的螺栓，拧紧即可。

当球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时。您可以用手试摸轴承是局部还是全部温度过高，那么您可以从以下几方面来检查处理球磨机的这种情况。

(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。

(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。

(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。

(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。

球磨机电动机带减速机启动后，突然发生振动的主要原因有以下几点：

(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。

(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。

(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。

(4)球磨机轴承外圈活动。

处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。

球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：

(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。

球磨机减速机运转声音异常：球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停止进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。

　   球磨机工作原理球磨机和内部的钢球研磨介质

　　球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内装有一定形状和大小的研磨体。研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。

　　图1磨机粉磨物料的作用

　　当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度(如图1所示)，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。

　　研磨体运动的基本状态倾斜 、抛落、周转

　　球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态，如图2所示。图2(a)，转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳;图2(c)，转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下贴附筒体一起回转(作圆周运动)，称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用;图2(b)，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。

　　图2球磨机研磨介质运动状态

　　(a)倾斜状态 (b)抛落状态(c) 周转状态

　　实际上，研磨体的运动状态是很复杂的，有贴附在磨机筒壁向上的运动;有沿筒壁和研磨体层向下的滑动;有类似抛射体的抛落运动;有绕自身轴线的自转运动以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定研磨体的合理运动状态，这是正确选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算的依据。

　　球磨机内研磨体的运动分析研磨机内的运动状态

　　球磨机的粉磨作用，主要是研磨体对物料的冲击和研磨。为了进一步了解磨机操作时研磨体对物料作用的实质，以便确定磨机的工作参数，如适宜的工作转速、功率消耗、生产能力、研磨体装填量以及掌握影响磨机粉磨效率的各项因素、筒体受力情况与强度计算等，都必须对研磨体在磨机内的运动状态加以分析研究。

　　基本假设研磨体运动的实际状态是很复杂的，为了使问题分析简单化，作如下基本假设：

　　(1) 当磨机在正常工作时，研磨体在筒体内按所在位置的运动轨迹只有两种：一种是一层层地以筒体横断面几何中心为圆心，按同心圆弧轨迹随着筒体回转作向上运动;另一种是一层层地按抛物线轨迹降落下来;

　　(2) 研磨体与筒壁间及研磨体层与层之间的相对滑动极小，具体计算时略去不计;

　　(3) 磨机筒体内物料对研磨体运动的影响略去不计;

　　(4) 研磨体作为一质点，因此最外层研磨体的回转半径，可以用筒体的有效内径表示。研磨体按圆弧随筒体回转作向上运动，当达到某一高度时，开始离开圆弧轨迹而沿抛物线轨迹下落，此瞬时的研磨体中心称为脱离点，各层研磨体脱离点的连线称为脱离点轨迹，如图3中AB线。当研磨体以抛物线轨迹降落后，到达降落终点，此瞬时的研磨体中心点称为降落点，各层研磨体降落点的连线称为降落点轨迹，如图3中的CD线。

　　图3

　　球磨机的生产能力球磨机生产能力的影响因素

　　影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。另外还与磨机的结构形式有关，例如磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。还有新工艺和新技术的采用，也是提高磨机生产能力的有效措施。

　　(1)物料方面：入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高;反之则生产能力就低。

　　入磨物料粒度大时，磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。

　　加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。加料量太少或过多，都要降低生产能力。因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功;反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。

　　(2)球磨机结构方面：磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.5~6;对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5~3.5。

　　磨机内的仓数一般为2~4仓，长径比愈大，仓数愈多。可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机：双仓磨时，第一仓仓长为全长的30%~40%，第二仓仓长为全长的60%~70%;三仓磨时，第一仓仓长为全长的25%~30%，第二仓仓长为全长的25%~30%，第三仓仓长为全长的45%~50%。对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。

　　磨机内隔仓板的形式，隔仓板的篦孔数量和大小要恰当，如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。如果篦孔数量太多或太大，则隔仓板的强度不够，且易使较粗颗粒进入下一仓，负荷加重，各仓工作便失去平衡。

　　磨机衬板的表面形状对磨机产量的影响也不小，因它可以改变研磨体的提升高度，即影响研磨体对物料的冲击和研磨效率。所以，应该正确选择衬板的形式。

　　物料在磨内粉磨效率也与研磨体的种类、规格、级配和填充率有关。因此，必须正确合理地选择。

　　(3)采用新技术方面：粉磨系统自动控制。根据磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。

　　加强磨内通风。磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于磨机操作和提高产品质量。磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3~1.0m/s。生产高强度等级水泥应选用低速;反之应选用大一点的速度。

　　磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却。水是表面活性物质，容易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料。磨内喷水是根据磨内温度而确定，一般在100℃以下不喷水。另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%~2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。从磨头喷水或磨尾喷水都可以。当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。磨内喷水可使生产能力提高5%~10%。

　　磨内加入助磨剂，可提高生产能力10%左右，一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的0.04%~0.1%。

　　研磨体研磨体的种类、材质、钢球级配

　　5.1研磨体的种类与材质

　　(1)研磨体的种类：不同形状和大小的研磨体，在粉磨过程中具有不同的研磨作用。水泥厂中球磨机使用的研磨体按其形状分类主要有以下几种:

　　①钢球：钢球是球磨机广泛使用的一种研磨体。根据粉磨工艺要求，通常选用20～120mm

　　的各种规格的钢球;对于球磨机的粗磨仓一般选用50～100mm的各种钢球，细磨仓则选用20～50mm的各种钢球。

　　②钢锻：钢锻的外形为短圆柱形，其规格以直径乘长度的毫米数表示。钢锻一般用于开路球磨机的细粉磨仓，也用于闭路球磨机的细粉磨仓。常用的钢锻的规格有15mm×20mm、18mm×

　　22mm、20mm×25mm、25mm×30mm等。小磨细磨仓的钢锻直径小至12mm以下。

　　③钢棒：钢棒是棒磨机使用的一种研磨体。钢棒规格以直径乘长度的毫米数表示。钢棒直径一般选用40～90mm，棒长应比磨机棒仓长度短50～100mm。例如：2.4m×13m湿法棒球磨，第一仓有效长度为2.75m，使用钢棒规格为60mm×2650mm、65mm×2650mm和70mm×2650mm。

　　(2)研磨体的材质选择：研磨体应具有较高的耐磨性和耐冲击性。要求其材质坚硬、耐磨又不易破裂。研磨体表面不允许有毛刺和裂缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2%。在水泥工业中，磨机研磨体及衬板的消耗量相当大，研磨体材质的好坏，不仅影响到磨机的粉磨效率，而且关系到磨机的运转率。世界各国在提高研磨体的耐磨性上作出了成果，从20世纪60年代至70年代就广泛应用高铬铸铁(钢)球。日本主要有高铬钢球、低铬钢球和合金白口铸铁球;德国主要有高铬铸铁球和低合金钢球;美国、加拿大常用合金钢球。

　　近年来，在我国水泥工业中，球磨机用的研磨体材质有如下几种：

　　①高铬铸铁：高铬铸铁是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特性是耐磨、耐热、耐腐蚀，并具有相当的韧性。马氏体基体的高铬铸铁球表面硬度HRC可达54～66。高铬铸铁球的耐磨性为普通碳素钢球的8～12倍。

　　②低铬铸铁：低铬铸铁含有少量的铬元素，可保持铸铁的白口获得马氏体金相。低铬铸铁韧性较高铬铸铁差，但有良好的耐磨特性，用作小球、铁锻以及细磨仓中的衬板是适宜的。

　　③锻造轴承钢：锻造轴承钢可以制造各种直径的钢球，含碳量为1.0%左右，含铬量为1.5%左右，其余元素为常规含量。球耗比高铬铸铁球高，但由于合金元素含量低，仍有较广阔的使用市场。

　　棒球磨的钢棒材质要求硬度高、耐磨、不断碎、不弯曲，常用40Mn钢或70号高碳钢轧制而成。

　　5.2钢球级配

　　大小直径的钢球及其质量的配合称为钢球级配。钢球级配可能影响磨机的产量、产品质量和金属消耗。钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、磨机结构以及要求的产品细度等因素确定。

　　物料在粉磨过程中，需要钢球有足够的冲击作用，同时要有一定的研磨作用。在研磨体装载量不变的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要研碎、细磨的细颗粒物料应选择小钢球。但从另一方面看，要将大块的物料击碎，才能进行有效的细磨，因而必须使钢球具有较大的能量。选用钢球的大小与被粉磨物料的粒度有一定关系，

　　物料粒度越大，钢球直径也应该越大。由此可见，磨机中完全使用大直径或完全使用小直径的钢球是不合适的，必须进行合理的配合。

　　根据生产经验，选择钢球级配一般按如下因素关系确定：

　　(1)依据入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要求确定钢球级配。当入磨物料粒度小，易磨性好，产品细度要求较细时，就需要加强对物料的研磨作用，

　　选用的钢球直径应小些。反之，若入磨物料粒度较大，易磨性差时，就需要加强对物料的冲击粉碎作用，此时应选用大直径钢球。

　　(2)由大钢球配合的混合钢球群较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。为了控制物料在磨内的流速，一般采用大小钢球配合使用。适当减少钢球之间的空隙，能使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，提高粉磨效率。钢球的级配数也不宜过多，因为钢球在运动过程中，由于直径不同其线速度不一样，往往会产生钢球的自然分层，直径大的处在内层。若级配过多，分层更严重，这会影响粉磨效率。

　　(3)选用钢球直径的大小，还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。在闭路粉磨时，选粉机的回料使磨内单位容积物料通过量增加，在此情况下，钢球在冲击时，会受到一定的“缓冲”作用。因此，循环回料量高，钢球的直径要稍为大些;反之则小。

　　(4)磨机衬板表面形状也是配球需要考虑的因素之一。若衬板表面形状致使带球能力不足，则钢球提升高度降低，冲击力减小，此时钢球直径应选大些。

　　总之，由于影响钢球级配的因素较多，一个合理的钢球级配是相对的，暂时的，不是固定不变的。合理的钢球级配是在生产中通过测定分析磨机粉磨情况，以及统计钢球级配的历史资料而不断优选出来的。

  据新闻报道，北京时间7月20日凌晨6点30分，一颗潜在价值5.4万亿美元的“铂金小行星”以240万公里的距离掠过地球最近点。它的直径大小约540米，形状像一颗核桃，自转周期37分钟，公转周期约2年。

　　目前，它受到“行星资源”小行星采矿公司的密切关注，因为这颗小行星拥有1亿吨重的铂金内核，“行星资源”公司计划未来对其进行采矿。

　　小行星与地球擦肩而过有惊无险的消息偶尔见诸媒体，似乎这些小家伙只会制造事端。但是这则新闻却令人们对小行星刮目相看：有人要去小行星上采矿!

　　去小行星采矿，这是天方夜谭吗?

　　1地球上的矿产即将枯竭

　　一颗直径500米的小行星所含的铂族元素，就比人类史上所有已经开采的铂族金属还多，其价值已达到5.4万亿美元。面对这样一个天文数字，小编真不知道用什么词来形容激动而兴奋的心情。

　　激动与兴奋的同时，一个很现实的问题让小编心里不禁担忧起来。地球上矿产资源十分丰富，随着人类不断开采，如今各种矿产资源已所剩无几。剩下的资源还能开采多少年呢?

　　问题的严重性不在于还能开采多少年，而在于当这些矿产开采殆尽时，人类所需的矿产从哪里来?

　　相信各位有识之士会想到很多出路，比如说重复利用、找替代品等;但有的金属一旦被消耗便无法重复利用，还有的金属根本就没有替代品。这个时候，人类怎么办?

　　小编的担忧不是没道理，绝非危言耸听;在未来的二三十年里，因争夺矿产资源甚至会爆发大规模的战争。

　　1下一步，去哪里获取矿产资源

　　人类设想外太空采矿主要集中在大的行星上面，而对于小行星则由于诸多因素认为不可能。随着时代进步和科技发展，这种不可能将变为可能，这种设想也不再是科幻了。

　　人类设想先从行星开始采矿，但行星距离地球都十分遥远，所以，科学家将目光放在了小行星上面。

　　看过电影《世界末日》吗?电影里边小行星撞击地球的情形，实在是恐怖。这些小行星都是近地小行星，它们与地球的距离非常近，所以会经常出现小行星撞击地球的灾难发生。另一方面，因为距离很近，在小行星上采矿比在大行星上采矿就变得可行。

　　综合各方面因素，未来几十年内，人类会重点开采小行星，进而获取人类所需的矿产资源。近年来，一些国际组织已开始着手制定开采这些小行星矿产的计划了。

　　1小行星是人类未来较大的财富库

　　太阳系内小行星被认为蕴藏着数万亿吨以上的矿物质，不比大行星矿物储量低，其潜在价值更是不较大。

　　NASA的一份研究报告估计，如果将太阳系内小行星上蕴藏的矿产财富平均分配给地球上的60亿人口，每人可得1千亿美元以上。

　　《太空资源的勘探与利用》一书的作者刘易斯指出，直径一公里的小行星约有20亿吨重。而太阳系内大约有100万颗这样大小的小行星。根据刘易斯的研究，它们中的任意一颗就会含有3千万吨镍、150万吨钴和7500吨铂。仅铂一项就价值1500亿美元以上!

　　1小行星上面到底有哪些矿产

　　除了前面说过的铂金外，小行星上面到底有哪些矿石资源呢?有一点可以肯定，许多小行星含有地球缺乏的矿石，不少小行星是由纯金属构成的。

　　科学界目前将小行星划分为石质、碳质和金属等多种类型。其中，金属型的小行星主要由铁、镍构成，并含有多种金属元素，特别是铂、钴、铑、铱、锇等珍稀金属。

　　直径仅1千米的普通小行星含2亿吨铁，3000万吨高品质镍，150万吨战略金属钴以及7500吨铂系金属混合物，单单铂的价值就高达1500亿美元。

　　事实上，地球形成时这些密度较大的金属元素大都沉入地核，现今能找到的重金属矿藏有许多正是后来小行星撞击地球的产物。

　　1如何着陆小行星

　　小行星除了公转也有自转，因为体积非常小，所以看起来自转速度很大。自转速度大、零重力两个因素影响了着陆。如何在小行星上着陆，一直是科学家思考的问题。

　　解决这个难题的办法有很多，有人认为，人类完全可以想办法阻止小行星自转，只要小行星停止自转，着陆就不成问题。至于用什么办法阻止，小编也不得而知。

　　也有人提出，如果不能直接着陆，就只好派出太空采矿员着陆，太空采矿员用抓钩来将自己稳定在地面上，然后再进行下一步的开采工作。

　　体积再小一点的小行星，要在上面着陆就更困难了。这时怎么办呢?小编认为，最好的办法是将小行星打包带走，把它们带到地球或月球，或带到适合开采的地方。

　　对于直径只有几十米的小行星来说是完全可行的，不过这种打包的方法也有待验证。

　　1小行星矿井大是什么样的

　　地球上有很多的矿井，相信很多人都看到过。如果在小行星采矿，矿井会是什么样子的?

　　没人能确切地描绘出第一座小行星矿井的样子。

　　小行星上的采矿技术跟地球上的类似。可能采用的方法就是从小行星上铲挖所需原料，并沿着各种矿物的矿脉挖掘隧道。

　　因为小行星零重力的缘故，铲挖或露天开采会造成贵重矿石飞离小行星，因此可能需要一个大的天篷来收集它们。

　　小行星没有重力并不是坏事，从另一方面来讲，没有重力又有利于轻松移动挖掘到的原料。

　　当一颗小行星上的矿产资源开采完之后，采矿设备可以转移到下一颗小行星继续挖掘。

　　1矿石运输设备大猜想

　　大家应该记得，小编在介绍世界最大露天铜矿时，介绍过一种巨无霸运输卡车。但是这种巨无霸卡车在太空就毫无用武之地了。返回于地球和小行星的运输设备会是什么样的呢?小编认为，应该类似于飞船，或者航天飞机模样。

　　这样说很笼统，还是给大家来几张图片看看吧。

　　这些航天器都很先进，在不久的将来，它们将会成为人类运输矿石的太空巨无霸。

　　1私人公司介入小行星采矿

　　对外太空和小行星的探索，并非是国家的专利，私人的介入会增加更多成功的可能性。

　　全球已经有很多家小行星采矿公司。其中，行星资源公司最为有名。行星资源公司的投资人包括卡梅隆、谷歌执行董事长埃里克·施密特和微软前工程师等。该公司的目标有两个：一是开采自然资源，二是进行太空探索。

　　最近几年，不管是政府航空局，还是私人太空采矿公司，都在着手研究小行星采矿的计划。在未来几年，更多的小行星采矿公司将陆续建立。

　　1人类太空探索的又一进步

　　毫无疑问，登陆小行星将是自阿波罗登月以来人类又一大进步。如果这个技术真的实现，人类的未来就不会那么悲观了。

　　1后记

　　小编并不希望人类因争夺矿产资源而发生大规模战争。不过，我们需要时刻谨记：地球上的矿产资源真的不多了。

　　一旦地球上的矿产被开采殆尽。小行星上采矿，这种设想已不再是科幻，只要人类能解决一些关键技术问题，相信登陆小行星的那一天并不遥远。

     各位领导，各位同事，各位新人，大家上午好：

　　欢迎大家参加鑫海集团2015年新员工入职培训开营仪式。在此，我谨代表鑫海集团全体员工对大家的到来致以热烈的欢迎和衷心的感谢。

　　目前，我们所处时代的背景复杂多变，新旧体制交织并存，挑战与机遇同在。如果我们对优胜劣汰法则没有清醒的认识，在生活中不能及时扬起自己奋进的风帆，就会被搁浅在时代的岸边，就会被这个社会淘汰。对企业而言，你们是企业宝贵的财富;对你们而言，企业就是你们施展才华的舞台。

　　故而对企业和个人而言，我们要提高的就是学习意识。要善于思考，善于分析，善于总结，只有这样才能创新。技能是一个人生存的资本，知识就是一个人参与竞争的根本。当然，竞争过程中我们不是比谁读的书多，而是比谁的知识运用得更灵活。要深知，知识本身不具备力量，只有被合理使用才会获得力量。

　　如你们所知，企业营收及效益提升离不开我们大家共同的努力，离不开大家的努力。在战略上弄清楚了“我们是谁、我们在哪里、我们要去哪里”这几个核心问题后，接下来就是“我们怎么去”的战术层面的问题了。所以，无论我们公司做什么事都需要有强有力的执行力，否则一切美好的计划和策划就都只能落空。而执行力的强弱取决于个人能力和工作态度这两个重要因素，我们务必通过脚踏实地、团结合作的工作作风，使执行力度更大、进度更快、效率更高、效果更好。

　　而作为员工个人而言，应该认真学习了解和坚定践行我们的企业文化，对企业具有强烈的责任心、忠诚度，并把我们的责任、忠诚投入到企业的长远发展当中去。这就要求我们要有一种主动性和进取意识，要求我们有永不停歇的开拓精神。

　　鑫海集团的创建，筚路蓝缕，厚积薄发，我们要将这种精神继续发扬下去，薪火相传。督促自己做好本职工作，以极大的工作热情，深入了解这个行业，感受其中的成就感，发现其中的魅力，给公司和自己创造效绩和回报。

　　我们应当始终坚信，大的经济形势可以不好，但是我们要做到好。恶劣的环境只会淘汰掉不合格的企业，所谓大浪淘沙，留下真金。今天的我们已经拥有了强大的科技研发能力和实力雄厚的营销团队。摆在大家面前的必将是充满挑战且又前景光明的发展道路，所以我们要满怀激情去努力提升专业技能，加快推进公司发展，以强烈的进取意识，投入到即将开始的工作中，真正地为我们共同的事业，为鑫海的明天，贡献自己的力量。

　　希望新人能够在这几天的培训中认真学习，迅速成长，早日走上各自岗位，早日为我们共同的事业贡献自己的才智。与此同时，衷心祝愿大家今后能充分展示自我，实现自我价值!愿大家事业精进，宏图可期!顺祝夏祺!

　　再次谢谢各位!

  很高兴能与大家一起，共同参加这次鑫海集团新人入职培训的开营仪式。说实话，鑫海集团每年都有新员工的加入，然而今年给我感受却很不一样，体验也很特别。原因是什么呢?我想各位老同事应该知道，那就是今年的新员工入职人数比往年多好几倍。

　　看到各位刚毕业的应届生，我感受到的是青春的力量和未来的希望。除了员工人数的增多，还有就是培训规模的扩大。往年培训时间短，课程少，远比不了今年的规模。再有就是2015年对我们公司非常重要，在这个强调创业创新、互联网+ 的时代里，我们迎来了特殊的你们，所以我说我的感受很不一样。

　　鑫海集团创立于1993年，历经二十二年的发展，从选矿设备制造商逐步成长为涉及矿物加工、耐磨橡胶、矿业投资以及矿业机械铸造的实业集团。从始至今，我们一直致力于为客户提供好的的设备和一体化解决方案，并以此作为自己的经营准则。我们为合作方提供的矿山整体解决方案，以可靠、高效的矿物加工解决方案和环保、节能的尾矿干排为核心，使得我们在一次次的EPC竞标中都能脱颖而出，从而积淀了行业内良好的口碑。

　　这是公司目前的发展情况，相信各位新员工已有自己的了解和判断;我希望，大家在今后的工作中，可以更加深入地了解集团团队文化，践行公司经营理念，成就你们心中梦想。

　　告别过去，未来从现在开始。无论你们曾经在学校获得过怎样的荣誉，或是取得过多大的成就，对你们来说归零心态是很必要的。只有放下之前的一切，才能更好地沉淀，静下心来走前面的路。学习是给自己不断补充能量，先有输入，才能输出。尤其在知识经济时代，知识更新的周期越来越短，过时的知识等于废料，只有不间断地学习，才能不断摄取能量，适应社会的发展，从而很好地生存，谋求更大发展。

　　在鑫海以及将来可能从事的各个工作岗位每个人未来的上升空间都很大，要对自己的人生做出规划，确立发展目标，并为其不懈努力。

　　在这里我简要说说我的个人经历。我在上大学期间读书很是勤奋，大学四年时间认真学好了我所选的专业。21岁毕业，在第二年便凭借个人能力担任厂长一职，在职期间，各项工作都做得很是认真负责，并深刻地了解了矿山行业的情况。1993年，我依据自己的经验和想法，将选矿方案标准化、套餐化，并对设备进行改进和开发。历经近十年的努力，终于在2000年迎来鑫海的发展奇迹。

　　而现在鑫海公司从选矿设备制造商逐步成长为涉及选矿总包、海外营销以及电商销售的实业集团。在未来，鑫海要把中小型矿山锁定为主要发展目标，并强化电商版块，扩展办事处，实施5S战略。

　　对于此次培训，我希望新人们能够得到技能培养，即：说、写、画、干。

　　第一，说：主要指工作中的有效交流，而不是私下的交流。要知道沟通也是一种成本，“谈客户就是谈恋爱”，知识要全面，更要专业。第二，写：主要针对文案工作，写作是一种积淀，写文案就是写情书。电商卖的不是产品，而是服务。第三，画：要学会画图的技能(图纸/图表)，如CAD制图。画图的重要性我是亲身经历过的。在1995年，鑫海迎来了日本客户的第一个大单子，但是语言不通，我们就是通过画图交流来完成交易的。虽然现在社会语言发达，不会出现沟通障碍，但是画图这项基本技能在很多领域都可以被广泛使用。第四，干：人生的价值从干事中体现，想法要多，执行力更要强。而公司实践，需要多观察，多记录，多总结——我们仰望星空的同时又要注意脚踏实地。

　　技能是我们工作的资本，就业初期的体验和见习值得被尊重，被追忆。希望大家通过培训对鑫海矿业集团的事业和业务有更多的了解和理解，同心协力，共谋发展，尽快地以公司主人的姿态投入学习和工作。

　　各位都是刚毕业的应届大学生，要尽快从学校生活的状态中转变过来。目前重要和实际大家比较关心的问题，是大家在新环境的生活、起居及往返等问题。公司一定会给大家安排妥当的。如果有什么地方不满意的，希望大家积极提出意见和想法，我们会尽快办理相关事宜。

　　鑫海是一个大家庭，我们都是其中的一分子，希望各位在以后的生活和工作中，要互帮互助，相互关爱，团结一致，精诚合作，缔造一个温馨、和谐、团结、向上的公司集体，创造属于你们自己的传奇。

　　谢谢大家!