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　　钢棒为磨矿介质的磨矿设备 被我们称为棒磨机。在我们日常应用中，棒磨机有湿式和干式两种，可供用户选择。目前我国矿山常用的矿用棒磨机，磨棒长度直径多为75～150毫米，用户可根据需要自行选择磨棒的长度和数量。

　　棒磨机由于突出的优势，广泛用于金属和非金属矿山、水利、建材部门粉磨各种矿石或岩石。主要用途有：

　　1、钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨。

　　2、当用于二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨机作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨机比选矿球磨机的生产率和效率都低。

　　3、在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19～25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6～10目时，比用短头圆锥碎矿机与矿用筛组成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎矿车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子组成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨机，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

　　在应用中棒磨机的优势体现在哪：

　　1、节省动力

　　比传统型球磨机设备节省动力约40%以上。产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨机的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨机的几乎一样。

　　2、出料粒度均匀、产量高

　　采用比较好的可控进出料棒磨机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线接触，出料粒度更为均匀、产量更高，适用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的矿石。

　　3、出料细度可调

　　通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置，出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨机产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。

　　我国矿山机械厂家较多，其中烟台鑫海矿山机械有限公司便是其中一家，集研发生产销售于一体，生产的棒磨机、球磨机、节能球磨机等大型磨矿设备，已批量生产投入到各大矿山生产中。如需购买更多选矿设备请登录烟台鑫海网站www.ballmillassurance.com.cn。

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大家了解球磨机的内部结构吗，今天我就带大家一起看看

进出料端空心轴及魔磨头等局部组成.筒体为长的圆筒，磨机由水平筒体。筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球也可用钢段依照不同直接和一定比例装入筒内。

选择不同的球磨机要根据研磨物料粒度的粗细水平，如果是力度较粗的可选用格子型球磨机;如果是粒度较细的则可选用溢流型球磨机。

物料由球磨机的进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体开始转动时，研磨体由于惯性和离心力以及摩擦力的共同作用，使物料贴附近筒体衬板被筒体带走，当上升到一定高度时，由于其自身重力而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料击碎。

物料经由进料装置入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或是波纹衬板，内置不同规格的钢球，筒体转动产生的离心力将铜球带到一定高度后落下，对物料发生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该舱内镶有平衬板，内有钢球，物料得到进一步的研磨，达到废品粒度的物料从筒体出料端排出，完成粉末作业。

筒体在回转过程中，研磨体也有滑落现象，滑落过程中对物料进行研磨，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较粗的把磨体筒体用隔仓板分为两段，即成为双仓。对进料颗粒较小，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，即单仓筒磨。

~球磨机内部工作解析

球磨机由水平筒体，进出料端空心轴及魔磨头等局部组成.筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球也可用钢段依照不同直接和一定比例装入筒内。

选择不同的球磨机要根据研磨物料粒度的粗细水平，如果是力度较粗的可选用格子型球磨机;如果是粒度较细的则可选用溢流型球磨机。

物料由球磨机的进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体开始转动时，研磨体由于惯性和离心力以及摩擦力的共同作用，使物料贴附近筒体衬板被筒体带走，当上升到一定高度时，由于其自身重力而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料击碎。

物料经由进料装置入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或是波纹衬板，内置不同规格的钢球，筒体转动产生的离心力将铜球带到一定高度后落下，对物料发生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该舱内镶有平衬板，内有钢球，物料得到进一步的研磨，达到废品粒度的物料从筒体出料端排出，完成粉末作业。

筒体在回转过程中，研磨体也有滑落现象，滑落过程中对物料进行研磨，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较粗的把磨体筒体用隔仓板分为两段，即成为双仓。对进料颗粒较小，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，即单仓筒磨。

我们在使用球磨机是时会遇到许多问题，比如说设备的负荷问题，声音问题等，有时候并不是机器出了问题而是我们没有再细致的了解一些常识，下面我就为大家收说关于球磨机设备负荷的检测方法工业、生产实践表明球磨机的声响与其物料负荷具有一定的关系、这种方法的实质就是根据球磨机所产生噪间的不同来确定球磨机内的物料负荷。当球磨机中物料负荷增加时，球磨机噪音强度减小;反之，球磨机噪间强度就增加，即在球磨机噪音强度和球磨机中物料负荷之间存在着关系。因此，可以利用球磨机的噪间强度来评估球磨机中的物料负荷。

声响法检测球磨机负荷既可以用于湿式磨矿又可以用于干式磨矿，可以提高磨矿处理能力及其产品的细度、并能节省钢耗和能耗：相对其它方法来说，测量信号比较灵敏。这种方法遇到的问题是其它磨机所产生的干扰、传感器的位置必须选择正确、以避免这种干扰现象。另我，声响法只能确定料球比，而不能确定介质充填率，也不能确定磨矿浓度。

接下来我就带大家了解一下吧

　　有功功率法

　　湿式球磨机的工作特性可以直接用消耗的有用功率来描述。当磨机及其转速均固定时，根据理论推算和实际检测结果表明球磨机电机有功功率和球磨机负荷之间存在有一定的关系。随着球磨机负荷的增加、开始时球磨机电机的有功功率明显上升、到达某一极值后、随着球磨机负荷的增加、有功功率反而下降，此极值可以认为是球磨机负荷的佳点。因此，有用功率可能与球磨机负荷有关。

　　有功功率法检测信号受周围环境的影响比较少，检测结果比较准确，但检测信号灵敏度不高，影响控制效果，而且影响有功功率的因素较多，单靠球磨机的有功功率信号既不能确切判断球磨机中介质充填率的水平。也不能确切判断球料比的水平：另外，由于球磨机有功功率有一极大值。因此当功率降低时难以根据检测信号来判断球磨机负荷是增大还是减小。

　　振动法

　　球磨机运转时，研磨体和物料偏于磨机的一侧，并不断地滚滑和下落、冲击研磨物料、磨机的转动部分处于严重的不平衡状态，造成不平衡的离心力，使磨机系统振动。在磨机转速不变时其振动强度与被磨物料多少有关，检测出磨机的振动强度就可间接反映出磨机中物料负荷的情况。

　　振动法检测信号的灵敏度比较高、能随时显示球磨机内物料的变化、而且不受周围噪声源的影响，传感器密封好，能有效防水、防尘，因而可以适应选矿厂的恶劣工作环境。但是当电网电压特别是电网频率发生变化时，磨机转速的微小波动，或者磨机内研磨体的损耗等的影响会使物料负荷控制点产生漂移，影响检测和控制质量、不能检测出磨矿浓度的大小以及介质充填率。

　　5、差动电磁传感器法

　　差动电磁传感器法由保加利亚中央综合自动化科学研究所研究。它仅测量磨机壳体振动的有用信号部分，并消除一般的干扰信号。该传感器可安装在距离球磨机机壳71～80mm处，在该距离范围内，输出信号几乎与距离变化无关。传感器的可靠性和灵敏度高，信号输送延迟较小。但这种检测系统不能检测出球磨机的介质充填率、料球比以及磨矿浓度的具体数值。

　　霍尔功率变送器法

　　在球磨机一双螺旋分级机组成的闭路磨矿系统中、采用测量分级机返砂量的方法间接反映球磨机负荷。在磨矿生产过程中、当球磨机负荷超过正常值时，球磨机排矿粗粒成分增加，这必将使返砂量增大：反之返砂量减少。因此，认为用测量返砂量的方法间接返映球磨机负荷是可行的，返砂量的测量，采用霍尔功率变送器测量分级机的电功率。同时这个测量不要求测量功率的绝对值，故仅测双螺旋分级机内旋三相电动机的单相功率变化值，以反映返砂量的相对变化，实现球磨机负荷的自动控制。

　　示踪原子法

　　国外曾经进行过研究，其主要原理就是利用示踪原子来确定物料在球磨机中的滞留时间，从而计算出物料滞留在球磨机中的量，但这种方法由于精确度不高，实施困难而未能在实际中得到应用~浅谈球磨机设备负荷检测方法

对于在矿山设备中工作人员的人来说，每天使用球磨机，是我们每天的工作，球磨机就好比是我们的兄弟，我们每天都要对他进行“爱护”我们只有和他友好的相处，他才会给我们带来更大的效益

下面我就为大家说说对于我们熟悉的球磨机，我们每天都要做些什么

　　对球磨机设备的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏可能影响球磨机设备的运转率和使用寿命。在使用过程中如何正确地维护和检修呢?介绍如下：

　　所有润滑油在磨机投入使用一个月后应该全部放出，彻底清洗球磨机，更换新的润滑油。之后约6个月换油一次。

　　各个润滑点润滑情况和油面高度应应该每4小时检查一次。

　　磨机正常运转时，主轴承润滑油的温升应不超过55℃。传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最好不超过60℃。

　　大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

　　球磨机运转平稳，无强烈振动。

　　电机电流无异常波动。

　　各个连接紧固件无松动，结合面无漏油、漏水、漏矿的现象。

　　内置研磨体应依磨损情况及时添加。

　　磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应立即更换。

　　衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

　　主轴承严重磨损时应更换。

　　格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

　　小齿轮严重磨损应及时更换。

　　进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

　　地脚螺栓松动或损坏时应及时修复。

　　如果发现不正常情况，应立即停磨检修。

对球磨机的维修是一项经常性的工作，维修工作的好坏可能影响球磨机的运转率和使用寿命。、

只有我们友好对待我们的朋友球磨机，球磨机才会认真对待我们，如果您还有其他不懂的问题请咨询我们联系电话：17611104170，我们欢迎您的咨询

节能球磨机的组建有很多，循环风机叶轮也是节能球磨机重要的组成部分之一，如出现磨损故障，将可能影响节能球磨机的工作效率。

　　球磨机厂家烟台鑫海矿山机械有限公司在长期的生产实践总结出，关于节能球磨机循环风机叶轮磨损的原因主要是气体粉尘浓度过大，另外温度过高也是导致磨损的重要因素之一。根据经验烟台鑫海从五个方面总结出，解决循环风机叶轮磨损所采取的办法：

　　一、降低气体粉尘浓度：对循环斗提至V选的溜子进行技改，将内部的单阶梯改为双阶梯，调整V选内挡风叶片角度，增强撒料均匀度。

　　二、风机叶片粘贴陶瓷片：由于叶轮实际工作环境恶劣，粉尘浓度大、温度高，粘贴的陶瓷片容易脱落，脱落的部位很快又被磨穿。

　　三、对叶片磨损严重部位按风机厂家进行焊补维持生产，采购一台笔记本式风机动平衡校正仪，自行对补焊的叶轮进行动平衡校正，减小风机震动。但不能彻底解决风机叶片磨损问题。

　　四、对风机壳体采用耐磨陶瓷涂料或耐磨橡胶进行防磨处理。

　　五、为了有效解决选矿球磨机设备叶轮磨损严重的情况，可定制一个镶嵌陶瓷片型叶轮，叶片采用结构件陶瓷片，陶瓷片固定方式采用燕尾榫式机械联接。

烟台鑫海生产的节能球磨机，经过改进叶轮不仅减少了工作人员的劳动强度，而且大大提高了节能球磨机的工作效率和使用寿命。

如果您有需要鑫海有技术人员为您解答，如果您有需要请联系我们，我们的电话是17611104170，鑫海欢迎您！