News and trends
新闻动态
news and trends小型球磨机的核心是什么?每个人的见解不同，鑫海矿山技术人员认为小型球磨机的核心可能就是电机，因此鑫海在帮客户挑选电机的时候也特别用心，因为只有一个好的电机才能完整带动小型球磨机去进行生产制造，没了电机就跟人类没有了心脏一样，那就是白搭，另外客户需要明白一个概念，什么样的球磨机配合什么样的电机，具体可根据研磨体装载量的吨数大概就能确定应该配置多大功率的电机，即一吨研磨体量大约配置需要10-12KW的电机功率，当然具体功率还要根据各个制造厂家技术人员给予的正确配置。还有顾客在挑选小型球磨机电机还要注意以下几点。
1、小型球磨机对于电力拖动的要求。
2、小型球磨机的负荷特性。
3、还要制造厂家给予你们介绍适用于小型球磨机拖动电动机的详细介绍。 介绍过这些之后，客户才能更好的根据厂商所介绍的电机情况而根据自己所买型号来进行配对。
烟台鑫海是比较早在矿山工程中提供EPC服务的企业之一，至今在国内完成此类服务超过400个之多，涉足海内外30多个国家，如俄罗斯、蒙古、巴西、越南、秘鲁等。鑫海坚持科技创新、科学发展，不断加大科研投入，提升自主创新能力，成功推出了节能球磨机、圆锥球磨机、湿式球磨机、干式球磨机、逆流式球磨机、棒磨球磨机、管式球磨机、水泥球磨机、间歇式球磨机、格子球磨机原生金硫化矿设备的新矿藏选类工艺的进口加工贸易，虽然举步维艰，但走的踏实稳健，鑫海欢迎您的咨询。
平平淡淡的小型球磨机却有着不凡的破碎魅力，烟台鑫海专注于在球磨机创新领域中的新颖设计及产品的开发，鑫海把全新的破碎机设计理念与节能高效环保的优质破碎技术融入一体，及时对市场进行调查，充分了解用户的需求，全心全意为研究出解决方案并创新出令用户满意的球磨机设备。鑫海在提升产品的设计水平方面注入独特新颖的设计理念，满足更多用户的发展需求。
鑫海以技能更强，品质更高，扩大的专业技能在创新技术中得到不断的改进，使自己公司的矿山机械设备逐步得到完善，并取得意想不到的破碎效果。影响节能球磨机磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低等。
如果磨矿细度不够，各种矿物粒子彼此未达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高；但如磨的过细，产生矿泥，无论哪种节能方法均不能有效回收。破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建之一，球磨机设备必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。
鑫海节能型球磨机被较广泛应用于矿山、建材及化工等行业，用于粉磨包括矿石在内的各种物料。根据排矿方式不同，节能新型球磨机可分为格子型球磨机和溢流型球磨机两种。根据粉磨时加不加水可对物料进行干式和湿式粉磨。但绝大多数磨矿过程是采用湿磨，湿磨可以防尘，磨矿效率与干式粉磨高，只有某些易与水发生化学反应的物料才需要采用干式粉磨.
烟台鑫海矿机有限公司生产的圆锥破碎机设备与其他厂家同类产品相比，制作更加精良，材料更加实在，鑫海圆锥破碎机设备可分为粗碎、中碎和细碎三种，用户可根据不同需求选购。
圆 锥 破 碎 机
矿山选矿的环境很复杂且恶略，工作中选矿设备常出现故障。造成设备故障的原因有很多，不仅有选矿设备设计不合理的因素，还有选矿设备在实际运行的过程中，因管理和维护不当所造成的影响等。
选矿设备大多数都是与高硬度的矿石直接进行加工处理的，工作量大，工作时间长，因此磨损的问题非常严重，这也是导致设备寿命不长的一个重要原因。首先我们先了解下选矿过程中磨损比较严重的一个环节——破碎。
说到与矿石接触比较多的就属粗碎破碎机，它主要负责把开采出来的原矿破碎成适合用于运输并供给中、细破碎机的大小，所以它的磨损比较厉害。下面由烟台鑫海矿机的技术人员来简单的讲述下破碎机的磨损与维护方法。
矿山选矿厂常用的粗破碎机主要是颚式破碎机和旋回破碎机：
颚式破碎机
颚式破碎机磨损过严重是破碎机的齿板，因为颚式破碎机在周期性的工作过程中，齿板长期的受到周期性加载及卸载等，所以齿板的材质强度一定要高。同时，齿板还长期受到高硬度矿石的浸入，发生变形或磨损，进而产生滑动挫助甚至是断裂等现象，通常情况下，都采用高猛钢板将齿板固定在铸钢板上，使用一段时间后，可将高锰钢板掉头再使用或是直接更换新的高猛钢板。
目前国外常用的一种齿板是利用加筋强化的高Or或是Ni-or铸铁制成的齿板，该种材质的抗磨性能高于高锰钢，而且使用的过程中即使开裂也不会出现碎裂、断裂现象。
旋回破碎机
旋回破碎机过磨损的是衬板，因为破碎机在破碎的过程中，衬板所受到的冲击力比较大，凿削磨损比较严重，所以要求旋回破碎机的衬板材料应具备高强度和高耐磨性能，而轧臼壁衬板应采用加筋强化镍铬白口铸铁或高锰钢材质。
总的来说，质量的好坏是设备高效生产运行的先决条件，科学合理的维护是设备长远运行的保障。所以，粗破碎设备的选购和日常维护都是破碎机赖以长远运行的出发点。
首先，粗破碎机的选择需根据矿石的种类及矿山的形式来综合的选择，众所周知，同样的工作可选用不同的设备来完成，但是效果却未必一样，所以，选购时一定要结合实际情况，选择要慎重。一定保证选用的设备能在大程度上满足矿物的特性，就算是相同的矿物，也要进行特异性的监测，来确定矿物应用的更佳设备。
其次，尽量选用新技术与新材料的设备，不能仅依靠老旧的高锰钢材质，可选择自动化程度高的设备与白口铸铁和低碳高合金钢等材料的设备。
再次，对设备的重要部位应定时检查，这样可以及时发现问题，在找到相关的技术人员及时的改善，必要时可停止生产，对设备进行检修，来避免设备达到不可修复的严重后果。
最后，设备的材料耐磨性能要强，这样在设备正常维护时，还能发掘经常性的故障及其他超正常范围内的损耗等问题。
磨矿对于选矿厂来说是不可少的一个环节，磨矿粒度能否达标与选厂最终的回收率相关，因此了解影响磨矿过程的因素很必要，下面笔者就这些年在鑫海矿山机械的工作经验，详细分析一下。
影响磨矿过程的因素非常多，总的来说主要有三大方面：磨矿机构造、矿石性质、操作条件。下面就这三方面详细介绍一下。
在磨矿机构造上，因为对于选厂生产现场来讲，设备基本都是固定的，因此可视为不变因素，对磨矿影响不大。真正对磨矿作业产品的数量和质量有决定性影响的是矿石性质和操作条件。为保证磨矿质量，操作工人必须根据矿石性质（粒度、硬度等）的变化，随时调整给矿量，同时使各种变动的操作条件稳定在适宜的水平上。
矿石性质对磨矿的影响主要有两方面。一是入磨给矿粒度对磨矿机的生产能力和产品质量有影响。当我们要求磨矿产品细度相同的情况下，给矿粒度大者，磨矿机生产能力低，给矿粒度小者，生产能力高。主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。
在此需要注意的是当磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而当要求磨矿产品较细时，磨机生产率随给矿粒度变化并不太突出。
当给矿粒度较小时，磨矿细度比较容易达到，但是细度与生产率相矛盾，当磨矿产物要求的越细时，磨矿机的生产能力就越下降。因此，在选厂的实际生产中，应找出合适的磨机给矿粒度。
矿石性质另一方面的影响体现在矿石硬度上。当处理的矿石结构密致、晶体微小、硬度大时，磨碎困难，需要磨矿的时间较长，因此就会影响到磨机的处理能力；相反的，当处理硬度小的矿石时，磨矿机的处理能力就会提高。
解决矿石硬度的问题，只能通过试验找出适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件；破碎系统尽量提供较小的矿石粒度，在粒度稳定的情况下，找出钢球配比。
操作条件主要体现在工人对磨矿矿浆浓度的掌握上。
磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，同时还影响磨矿介质发挥作用。因此，对于一个磨矿操作工来说，要善于掌握磨矿浓度。 有大量的生产实践证明：比较适宜的磨矿浓度在60-83%之间。粗磨时，磨矿浓度稍大些，一般在75-83%之间；细磨时，磨矿浓度可以低些，在65-75%之间。
具体矿浆浓度的控制视矿石的比重而定。比重大的矿石，磨矿浓度可控制高些，比重小的矿石，磨矿浓度应小些。
以上不论是矿石性质还是操作条件均只是理论情况，具体还需要磨矿操作工人勤操作多动脑，掌握好矿石性质的变化和矿浆浓度，才能保证磨矿过程的达标达产。
