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news and trends只要对选矿行业有些了解的人都知道选厂是耗能大户，尤其是一些老选厂，设备陈旧落后，更加剧了能耗的浪费。而“节能降耗”作为我国的基本国策之一，使得许多矿山企业都非常重视高耗能用电设备的节能技改工作，以积极响应政策的号召。对于选厂来说，主要的用电设备有破碎机、传送带、球磨机、提升泵和浮选机等，因此想要节能降耗就必须在这些设备上下功夫。目前针对破碎机、球磨机等设备都有了一些切实可行的节能方案，但对于浮选机的节能方案却很少。浮选机是选矿厂的主要设备之一，数量多、总功率大、24h全年不停的运转，因此研究浮选机的节能方法对于节能降耗意义很重大。
鑫海集团作为国内众多的矿山机械企业之一，一直致力于设备的节能降耗，对于浮选机更是不遗余力，取得了很好的成果。下面就通过简单介绍浮选机来说明鑫海在浮选机降耗上的成果。
矿用浮选机广泛用于铜、铅、锌、镍、钼、金等有色金属、黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和扫浮选作业。其工作原理是：电动机带动主轴，使叶轮转动，一面吸入足够的空气和矿浆混合物，一面搅拌矿浆与药剂混合，同时细化气泡，颗粒在药剂作用下粘附在汽泡上，浮在矿浆表层，形成矿化泡沫层，被刮板刮出。
浮选机的用电设备为主轴电动机和刮板电动机，其中主轴电动机占总用电量的90%左右，而刮板电动机的功率相对较小。针对这一特点，鑫海集团技术人员对于浮选机节能改造方案制定了5个要求：
1、在不影响处理量的前提下，浮选机应大幅度降低使用电能，节电量在10%以上。2、在不降低处理量的基础上，提高浮选机的安全性和稳定性。3、浮选机使用寿命长，损耗低，日常维护量少，同时能够降低浮选设备的维护量。4、节能设备操作方便，可以使操作工在简单培训后即可熟练操作。
为满足以上要求，鑫海技术团队首先对浮选机主轴电机进行节能改造，通过调频调速达到了节电要求。
在浮选机调速上，调速范围确定为小于等于8%，在调频上，采用变频器+内置程序方式。
鑫海改造后的浮选机通过实际运行，综合性能均有了很大改善。由于浮选机低频起动电流小，降低了起动扭矩，从而保护了电机，廷长了电动机使用寿命，同时浮选机的皮带、轴承、叶轮的寿命也得以延长。当浮选机电动机出现过载、缺相、欠压等故障时，由于变频器具有上述保护功能，可以及时停机保护，从而降低电机和其他电器元件的损坏率。延长浮选机工作寿命。
鑫海技术团队对于浮选机的改造，成功实现了软起软停，既解决了电机的启动冲击问题，又让浮选机工况点高效率调节，大量节约了电能，提高了浮选机运转的安全性和可靠性，因此推荐各选厂采用。
以前，我国在矿山选矿过程中由于受到技术水平、装备性能、经济条件等多种因素的影响，矿石回收率并不高，有很大一部分有用元素随尾矿一同进入了尾矿库中，严重的浪费了我国的矿产资源。
而在当今矿山矿山行业，矿石日趋贫化、资源日渐枯竭、环境意识日益增强的今天，尾矿开发利用成为了矿山可持续发展的重要条件之一。其中，借助选矿技术的新发展，将尾矿中的有用元素回收是尾矿开发利用的一种方法。
在尾矿回收的过程中，也会因各种原因影响其回收率，我们拿个某老旧的铅锌尾矿浮选作业为例，然后请鑫海技术人员来简单讲讲其中的影响因素有哪些？
该老旧铅锌矿由于历史堆放过久的原因，尾矿颗粒本身较粗，使有用的矿物得不到充分的解离，这对尾矿回收率有着直接的影响，要想充分回收其中的有用成分，磨矿试验很重要，试验中，取+0.074mm重选之后的重矿试样500g，加水800mL，在容积为5L的球磨机中磨矿，湿磨8-10min为比较好。
硫化钠在浮选过程中的作用机理可知，能够暂时抑制硫化物矿的浮选，对锌矿和闪锌矿的抑制更强，对刘铁矿的抑制较弱，在某些情况下它能活化硫铁矿，例如将重选后的湿磨尾矿在自然PH为65的条件下直接浮选，然后加入黄要，延长搅拌和浮选时间，能浮选出15%的锌矿和锌矿。如果在浮选前加入少量的硫化钠，再进行同样的试验，铅矿和锌矿几乎不能浮选出来，但是硫化铁能浮选出80%。
在铅锌矿尾矿浮选过程中，PH值过高，其尾矿中的硫精矿回收率和产率会急速下降，硫的品味也逐渐下降，主要是因为硫精矿中的方铅矿和闪锌矿的含量增高了。我们通过对湿磨后的500g尾矿（硫含量28%），在丁基黄药150g/t，硫化钠800g/t，松油40g/t的情况下，用H2 SO4和石灰分别调到不同的PH值，进行浮选试验，结果显示 PH值在6.5的自然状态下较好。
当浮选时间过长时，硫精矿的回收率会逐渐上升，但是硫的品味开始下降，硫化钠开始减弱对方铅矿和闪锌矿的抑制作用，使其部分方铅矿和闪锌矿回到硫精矿中，这样会减少铅锌矿的精矿回收率。
铅锌矿尾矿回收，在浮选过程中丁基黄药的药量增加会提高硫精矿的回收率，但是品味会逐渐下降，这主要是因为尾矿中的方铅矿和闪锌矿都回收到硫精矿中，这也导致铅锌矿回收率低的一个原因。
以上这些原因都是导致铅锌尾矿浮选回收率比较主要的几个原因。
颚式破碎机是目前应用广泛的破碎机械之一，其构造简单，操作方便，处理量大，结实耐用，被各行各业所青睐，但是颚式破碎机因为长期处理坚硬物质，因此其零部件的更换比其他矿山机械频繁一些。下面我们就详细介绍一下颚式破碎机的拆卸、更换等注意事项。
颚式破碎机比较频繁的修理项目是更换推力板。对于连杆是整体的破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺桂，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后方可松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚抗到固定颚方面，取出推力板。如果要取出后推力板，那么，应将连杆与前推力板和动颚一起拉开，取出后推力板。
推力板卸下后，切断稀油润滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。
鄂破的主轴在拆卸时应与皮带轮和飞轮一同取下。拆卸过程中把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带，然后用吊车把轴提起。
对于动鄂的拆卸，必须先切断干油润滑油管，拆开拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。
1、衬板更换条件
颚式破碎机的固定颚衬板(齿板)，动颚衬板（齿板），两侧衬板（护板）是比较容易磨损的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损，可将齿板掉头使用，或上下两块掉头使用。颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨掉3/5时，即需要更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。
2、鄂破心轴、偏心轴、轴瓦更换条件
轴的磨损如果很少，仅仅为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应该更换新轴。
颚式破碎机是在冲击负荷下工作的，轴瓦上的巴氏合金衬，工作期限大约二年左右，超过期限，则需要重新浇铸。
如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时，需加垫调整或更换；油沟磨损1.5毫米，则应重开油沟和调整。连杆头上盖与偏心轴之间的间隙，磨损到大于装配间隙的1.5倍时，也需要加垫调整或更换新的。
当轴瓦上的巴氏合金有较深剥开或较大的擦伤时，应重新浇铸。对于加工后的轴瓦质量有如下要求：巴氏合金表面的颜色要均匀、无光、银白色；巴氏合金表面层不应有灰渣、裂纹、砂眼、缩孔等及剥壳现象。
以上就是关于颚式破碎机零部件更换的一些注意事项。读者通过本文可以对鄂破零部件的更换条件有一些了解，从而可以为使用鄂破的企业节省一定的成本，提高企业效益。
鄂式破碎机主要用于对各种大型矿石及物料做中等粒度破碎。破碎机适宜于破碎抗压强度不高于300MPa的各种软硬矿石，鄂式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、公路、铁路、建材、水利和化工等行业。它的使用包括启动前准备工作，启动，维护，润滑，维修等几大部分，那么鑫海教你具体的应用吧。
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、所有装置，部件是否良好到位，如有不妥，应及时解除
5、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常后方可启动；
2、本机只允许在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况应立即停止启动，待查明原因排除隐患后方可再次起动。
1、破碎机正常运转后，便可开始投料；
2、待破碎物料均匀地加入破碎腔内，且应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增；
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，如超过应立即停车，查明原因加以消除；
4、停车前，首先先停止加料工作，等破碎腔内的破碎物料完全排空后，才可关闭电机；
5、在破碎过程中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再启动；
6、颚板一端磨损后，可调头使用。
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命；
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂；
3、加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50～70 % ，每三个月更换一次，换油时应用干净的汽油或煤油清洗轴承座内污染；
4、推力板支承座与推杆之间，在机器开动前必须注入润滑脂。
1、小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
2、中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
3、大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
破碎机在选中过程中主要是负责把原矿石破碎，以便后续作业能有效的将有用矿物与脉石矿物单体解离。
在选矿作业中，破碎机的选择很重要，需考虑矿石的物理性质（如：硬度、密度、水分、粘性）、给矿粒度、处理量、破碎产品粒度和设备配置等，仔细考虑才能正确的选择出适合的破碎机。下面烟台鑫海矿山机械公司技术人员来简单的介绍下破碎机所适用条件及其设备的特性：
粗碎适用条件
粗破碎机的最大给矿粒度不能超过给矿口宽度的0.8~0.85倍。金属矿山选矿厂的粗碎设备，一般采用颚式破碎机或旋回破碎机，对于大、中型选矿厂，在选取备之前，可通过设备安装功率、设备配置、设备重量、基建投资、生产经营管理费及工艺操作等方面的优劣对比来选择，而中、小型选矿则需考虑设备是否与矿块尺寸相适应。
非金属或水泥等一些硬度中等或中等以下的矿石可采用反击式破碎机；设在矿山坑内的大型破碎机可以选择能够单体吊装的地下破碎机；露天采矿厂的破碎机可采用半固定式或移动式破碎机。
破碎机性能特点
颚式破碎机的构造简单、重量轻、价格便宜、维修和运输较方便、外形小巧、工作可靠、调节排矿口方便，破碎潮湿矿石或粘土较多的矿石不易堵塞。但它的衬板容易磨损、处理量一般，破碎粒度不均匀，大块石较多；回旋破碎机破碎能力强、电耗小、可连续破碎、粒度均匀、较比颚式破碎机在同等给矿条件下处理量大3倍左右，但是其构造复杂、机械本身较重、机身高且有坚固基础的要求；反击式破碎机抗压能力强，破碎比大，进料口大、破碎腔高、产品粒度均匀，但是反击式破碎机对易损件的要求很高，且更换频繁。
中、细碎适用条件
中、细碎设备的最大给矿粒度一般不大于破碎机给矿口宽度0.85~0.9倍。对于破碎硬矿石或中硬矿石的细碎设备，一般可选用短头型圆锥破碎机；中碎设备可选用标准型圆锥破碎机；特硬矿石采用超重型圆锥破碎机。
在两段破碎作业中，第二破碎可选中中型圆锥破碎机；易碎性物料可选用对辊破碎机、锤式破碎机或反击式破碎机。
破碎机性能特点
圆锥破碎机的破碎力大，重量轻，外形小巧，价格便宜，生产处理量大，破碎比大，易于实现过铁保护和排矿口自动调节，但是它的液压系统和动锥支撑结构的制造较复杂；对辊式破碎机构造简单、制造简单，但是其辊筒容易磨损且处理量不高；反击式破碎机或锤式破碎机体积小、构造简单、破碎比大、电耗小、处理量大，产品粒度均匀，具备选择性破碎等优势，但是，它们的板锤和反击板易磨损、更换频繁、噪音大，两者相比较反击式破碎机更胜一筹。
