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破碎机在选中过程中主要是负责把原矿石破碎，以便后续作业能有效的将有用矿物与脉石矿物单体解离。

在选矿作业中，破碎机的选择很重要，需考虑矿石的物理性质（如：硬度、密度、水分、粘性）、给矿粒度、处理量、破碎产品粒度和设备配置等，才能正确的选择出适合的破碎机。下面烟台鑫海矿山机械公司技术人员来简单的介绍下破碎机所适用条件及其设备的特性：

一、粗碎设备选择

粗碎适用条件

粗破碎机的较大给矿粒度不能超过给矿口宽度的0.8~0.85倍。金属矿山选矿厂的粗碎设备，一般采用颚式破碎机或旋回破碎机，对于大、中型选矿厂，在选取备之前，可通过设备安装功率、设备配置、设备重量、基建投资、生产经营管理费及工艺操作等方面的优劣对比来选择，而中、小型选矿则需考虑设备是否与矿块尺寸相适应。

非金属或水泥等一些硬度中等或中等以下的矿石可采用反击式破碎机；设在矿山坑内的大型破碎机选择能够单体吊装的地下破碎机；露天采矿厂的破碎机可采用半固定式或移动式破碎机。

破碎机性能特点

颚式破碎机的构造简单、重量轻、价格便宜、维修和运输较方便、外形小巧、工作可靠、调节排矿口方便，破碎潮湿矿石或粘土较多的矿石不易堵塞。但它的衬板容易磨损、处理量一般，破碎粒度不均匀，大块石较多；回旋破碎机破碎能力强、电耗小、可连续破碎、粒度均匀、较比颚式破碎机在同等给矿条件下处理量大3倍左右，但是其构造复杂、机械本身较重、机身高且有坚固基础的要求；反击式破碎机抗压能力强，破碎比大，进料口大、破碎腔高、产品粒度均匀，但是反击式破碎机对易损件的要求极高，且更换频繁。

二、中、细碎设备选择

中、细碎适用条件

中、细碎设备的较大给矿粒度一般不大于破碎机给矿口宽度0.85~0.9倍。对于破碎硬矿石或中硬矿石的细碎设备，一般可选用短头型圆锥破碎机；中碎设备可选用标准型圆锥破碎机；特硬矿石采用超重型圆锥破碎机。

在两段破碎作业中，第二破碎可选中中型圆锥破碎机；易碎性物料可选用对辊破碎机、锤式破碎机或反击式破碎机。

破碎机性能特点

圆锥破碎机的破碎力大，重量轻，外形小巧，价格便宜，生产处理量大，破碎比大，易于实现过铁保护和排矿口自动调节，但是它的液压系统和动锥支撑结构的制造较复杂；对辊式破碎机构造简单、制造简单，但是其辊筒容易磨损且处理量不高；反击式破碎机或锤式破碎机体积小、构造简单、破碎比大、电耗小、处理量大，产品粒度均匀，具备选择性破碎等优势，但是，它们的板锤和反击板易磨损、更换频繁、噪音大，两者相比较反击式破碎机更胜一筹。

磨矿对于选矿厂来说是不可少的一个环节，磨矿粒度能否达标与选厂最终的回收率相关，因此了解影响磨矿过程的因素很必要，下面笔者就这些年在鑫海矿山机械的工作经验，详细分析一下。

影响磨矿过程的因素非常多，总的来说主要有三大方面：磨矿机构造、矿石性质、操作条件。下面就这三方面详细介绍一下。

在磨矿机构造上，因为对于选厂生产现场来讲，设备基本都是固定的，因此可视为不变因素，对磨矿影响不大。真正对磨矿作业产品的数量和质量有决定性影响的是矿石性质和操作条件。为保证磨矿质量，操作工人必须根据矿石性质（粒度、硬度等）的变化，随时调整给矿量，同时使各种变动的操作条件稳定在适宜的水平上。

一、矿石性质

矿石性质对磨矿的影响主要有两方面。一是入磨给矿粒度对磨矿机的生产能力和产品质量有影响。当我们要求磨矿产品细度相同的情况下，给矿粒度大者，磨矿机生产能力低，给矿粒度小者，生产能力高。主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。

在此需要注意的是当磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而当要求磨矿产品较细时，磨机生产率随给矿粒度变化并不太突出。

当给矿粒度较小时，磨矿细度比较容易达到，但是细度与生产率相矛盾，当磨矿产物要求的越细时，磨矿机的生产能力就越下降。因此，在选厂的实际生产中，应找出最合适的磨机给矿粒度。

矿石性质另一方面的影响体现在矿石硬度上。当处理的矿石结构密致、晶体微小、硬度大时，磨碎困难，需要磨矿的时间较长，因此就会影响到磨机的处理能力；相反的，当处理硬度小的矿石时，磨矿机的处理能力就会提高。

解决矿石硬度的问题，只能通过试验找出比较适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件；破碎系统尽量提供较小的矿石粒度，在粒度稳定的情况下，找出钢球配比。

二、操作条件

操作条件主要体现在工人对磨矿矿浆浓度的掌握上。

磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，同时还影响磨矿介质发挥作用。因此，对于一个磨矿操作工来说，要善于掌握磨矿浓度。 有大量的生产实践证明：比较适宜的磨矿浓度在60-83%之间。粗磨时，磨矿浓度稍大些，一般在75-83%之间；细磨时，磨矿浓度可以低些，在65-75%之间。

具体矿浆浓度的控制视矿石的比重而定。比重大的矿石，磨矿浓度可控制高些，比重小的矿石，磨矿浓度应小些。

以上不论是矿石性质还是操作条件均只是理论情况，具体还需要磨矿操作工人勤操作多动脑，掌握好矿石性质的变化和矿浆浓度，才能保证磨矿过程的达标达产。

在选矿厂，通常第一道工序都是对矿石进行破碎，选择一款类型和规格都合适的破碎机，对选矿厂的生产效率比较重要。

影响破碎设备选择的因素主要有：矿石的物理性质（硬度、密度、粘性、含粘土量、水分、给矿中的最大粒度等）、处理量、破碎产品粒度以及设备配置等。选矿厂选用的破碎设备必须满足破碎产品粒度、设计处理量和适应给矿中最大矿块的要求。

破碎设备有粗、中、细之分，粗破碎机给矿中的较大矿块，一般不大于破碎机给矿口宽度的0.8-0.85倍；中、细破碎机不大于0.85-0.9倍。

1、粗碎设备的选择

金属矿山选矿厂的粗破碎机，一般采用颚式破碎机或旋回破碎机；在某些非金属或水泥等工业中，当处理中等硬度或较软矿石时，也可采用反击式破碎机。

在设计大、中型选矿厂时，一般要从设备安装功率、设备重量、基建投资、生产经营管理费、设备配置情况及工艺操作的优缺点等方面进行技术经济比较，以确定是使用颚式破碎机还是旋回破碎机。在设计中、小型选矿厂时，为了适应采矿场矿块粒度大的特点，需采用与矿块尺寸相适应的粗破碎机。

颚式破碎机的优点是：构造简单，重量轻，价格比较低廉，便于维修和运输，外型高度小，需要厂房高差小；在工艺上，工作可靠，调节排矿口方便，破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。它的缺点是：衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，破碎产品粒度不均匀，过大块多，要求给矿均匀，需要设置给矿设备。总的来说，颚式破碎机应用范围广，大、中、小型选矿厂都可使用。

旋回破碎机的优点是：电耗少；能连续破碎矿石，处理量大，在同样给矿口与排矿口条件下，旋回破碎机处理量为颚式破碎机的2.5-3倍；破碎腔内衬板磨损分布均匀；破碎产品中过大块少，粒度均匀；当给矿条件比较合适时，可以“挤满给矿”，不需要给矿设备。缺点是：设备构造复杂；机身重，要求有坚固的基础；机体高，会增加厂房高度。值得注意的一点是当大型选矿厂使用旋回破碎机时，应考虑两侧受矿，以便提高破碎机的处理量和使破碎机的衬板磨损均匀。

2、中、细碎设备的选择

破碎硬矿石和中硬矿石的中、细碎设备，一般选用圆锥破碎机（包括单缸液压圆锥破碎机）。中碎设备一般选用标准型圆锥破碎机；细碎设备选用短头型圆锥破碎机；处理特硬矿石，可采用超重型圆锥破碎机；在破碎易碎性物料时，可采用对辊破碎机、反击式或锤式破碎机。

圆锥破碎机的优点是破碎力大，重量轻，外型尺寸小，价格便宜，生产处理量大，破碎比大，易实现过铁保护和排矿口自动调节。缺点是液压系统和动锥支承结构的制造比较复杂。

对辊破碎机的优点是构造简单、制造容易。缺点是辊筒易磨损，处理量低。主要用来破碎脆性物料或避免过粉碎的物料。

反击式破碎机或锤式破碎机的优点是体积小、构造简单、破碎比大、电能消耗小、处理量大、产品粒度均匀，而且具有选择性破碎作用，缺点是板锤和反击板容易磨损，需要经常更换；噪音大。主要用于破碎中硬矿石，特别是易碎性物料。

目前制造破碎机的技术以美国和俄国比较好，烟台鑫海矿机，其涉及的破碎机种类在我国算是比较齐全的一家，努力成为有竞争力的厂家之一。

众所周知，我国是土地资源紧缺型国家。统计显示，目前我国现有耕地约9572万公顷，约占世界耕地总面积的7.7％，人均占有土地资源仅为世界平均水平的四分之一，用有限的土地资源较好地解决庞大人口的吃饭问题，一直是我国面临的一个严峻挑战。

与此相对的是，工信部、国土资源部数据研究表明，当前，我国现有尾矿库12718座，其中在建尾矿库为1526座，占总数的12%，已经闭库的尾矿库1024座，占总数的8％。尾矿的大量堆存带来的资源浪费、环境污染等问题且不说，仅仅在占用土地的层面上，就数目惊人。记者从相关部门获悉，近年来，我国尾矿堆放占用土地已经达1300多万亩，老的尾矿在不断关闭，新的尾矿却如雨后春笋，不断增加，如此恶性循环，势必将无辜占用更多、更宝贵、更有限的土地资源。

在这种严峻形势下，如何有效地改善尾矿占地的问题，从而解放更多的土地资源，缓解原本紧缺的土地现状？对此，业内专家指出，尾矿干排是一个行之有效的方法了。何为尾矿干排？顾名思义，是把尾矿浆经多次浓缩后，再经高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，这也是近几年来国内逐渐兴起的一项全新的尾矿处置新工艺。

尾矿干排这种工艺，将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅节省传统尾矿的建设和维护费用，同时还让自流回水二次利用，更重要的是大大节省占地面积，让更多土地重新改良、利用。所以，尾矿干排工艺投资少，效益大，不仅事半功倍，而且对有限土地资源的解放与开发来讲也是大有裨益，可以说是功在当代，利在千秋。在这其中，需要指出的，工作环境和条件所致，尾矿干排工艺对硬件设备、软件工艺具有很高要求，尤其在技术层面，需要更高的科技力量来注入和支持。

对于这种要求和挑战，烟台鑫海矿山机械有限公司经过多年实践检验，推出的尾矿干排工艺，利用浓缩型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机和高效多频脱水筛联合机相组合，优势互补，相得益彰，效果显著，近年来，一直被冶金、矿山等行业广泛应用，并取得了良好的社会效益和经济效益。伴随工业化进程的加快和节能减排的客观要求，相信烟台鑫海尾矿干排工艺将成为越来越多业内人士的选择。

坦桑尼亚总统与鑫海矿机董事长握手

4月8日，鑫海矿业集团董事长张云龙先生带领的选矿技术专家团队受客户邀请，前往坦桑尼亚，对客户的矿山进行为期一周的选矿技术指导及项目研究工作。

鑫海集团一行3人，对客户的现场进行了细致的调查并解释分析其选矿的各种情况，结果得到了客户的深度认可，鑫海调研结果表明，该矿山选矿设备选型配置、选矿环境保护、及产品回收率等远超于客户预期设计。

在客户的大力推荐下，鑫海集团得到了坦桑尼亚总统及矿业部的密切关注。

坦桑尼亚的矿业条件非常好，因受地形和气候的影响，它的成矿条件也比较优异，但是坦桑尼亚的地质工作程度较低，很多矿产资源调查工作很不全面，而且缺乏选矿技术和资金等，当地人大部分还是使用手工挖掘和摇辘轳出矿的方法。

坦桑尼亚为把矿山行业建设成一个充满活力、构架良好、规模适中、环境友好的行业，坦桑尼亚政府开始积极的吸引私人资本进入矿产行业，想让其在勘察、采矿、选矿、矿物加工等方面发挥带头作用。为此，坦桑尼亚总统亲自接见了鑫海集团选矿团队，双方就坦桑尼亚的整体矿业发展进行了深入的交流，并听取了鑫海矿业团队对选矿行业的各种技术意见。

鑫海矿业凭借20年的选矿经验及一流的现场施工经验，结合坦桑尼亚的矿业环境开始了深入的矿业调研工作，原本计划一周的时间，最终鑫海专家团队在坦桑尼亚停留了12天。通过鑫海集团的这次市场调研，坦桑尼亚对鑫海有了更为直观的认识，并得到了坦桑尼亚总统及矿业部部长的一致认可，认为鑫海矿业的发展空间很大，尤其对鑫海的选矿技术给予了充分的肯定，双方都希望通过多种渠道来加深了解，并有意推进交流与合作，在最后双方还馈赠礼物，留作纪念。

坦桑尼亚总统赠予鑫海董事长礼物

鑫海集团始终秉承“技术成就未来”的发展留念，把选矿技术作为重要生产力，为了能解决客户的各种选矿问题，鑫海已建设了5个专业技术研究院，汇集了200多名选矿技术员。在技术研发上鑫海已对80%以上的矿山设备进行节能、降耗和环保等反面的研究及改善；自主研发的耐磨天然橡胶，通过了山东省省级科技鉴定，甚至有些性能已经超过同类产品。鑫海在不断的发展创新，励志发展绿色安全的矿山。

坦桑尼亚总统与鑫海董事长合影留念

鑫海矿业集团凭借自己扎实的选矿技术，通过这次坦桑尼亚的实地考察，成功开启了坦桑尼亚选矿行业的大门。