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　　矿物在选别前，首先要进行破碎和磨矿处理，一方面使有用矿物与脉石矿物分离，有利于选别，另一方面由于选别方法对粒度都有要求，矿石经过破磨工艺处理后能使粒度达到选别要求，从而实现有效分选。

　　在球磨机工作过程中，钢球对物料进行破碎使矿石粒度变小，同时由于物料硬度较大，钢球自身也会受到一定的磨损。此外，钢球与钢球、钢球与衬板之间也会发生磨损并且比钢球与矿石之间的磨损更厉害。所以，降低球磨机钢球损耗比较有必要。下面，烟台鑫海矿机有限公司的技术人员总结多年工作经验为您介绍降低钢球损耗途径。

　　球磨机钢球损耗与很多方面都有关系，如钢球尺寸、钢球运动形式、钢球配比等，选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢球尺寸；二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢球尺寸。再者，装球量对钢球磨损也有一定的影响，当其他条件一定时，装球率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装球率达到50%时，磨矿效果为最佳。在实际生产中，装球率都是在50%以下，控制好装球率在一定程度上也会提高磨矿效果，降低钢球磨损。此外，钢球磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢球运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到很大，此后磨机转速增加，会使钢球离心运动，起不到磨矿效果。

　　通过以上分析，要想在保证磨矿指标的前提下，降低钢球损耗，必须综合考虑多方面因素，鑫海矿机提醒各选厂平时也要按照球磨机操作规程定期对磨机进行检修、维护，避免在工作过程中发生故障，影响选厂的正常运营，造成经济损失。

　　球磨机是选厂功耗较大的设备，球磨机运转情况的好坏直接影响着整个选厂的生产效率。球磨机也是选厂投资较大的设备，球磨机的损耗也直接关系着选厂的运行成本。因此，坚持对球磨机经常进行维护和检修比较重要，合理有效的的维护工作可以提升球磨机的运转率和使用寿命。烟台鑫海矿机有限公司是国内球磨机厂家之一，鑫海的工程师在球磨机的维护和检修方法上有一定的经验，以下是他们介绍的球磨机维护和检修方法：

　　1．查检润滑系统。润滑系统是包括球磨机在内的矿机中减轻机械磨损的关键部分之一。一般而言，在磨机投入连续运转一个月时应将润滑油全部放出，将机器彻底清洗，更换新油。以后约每6个月更换一次润滑油。在球磨机运转过程中，要至少每4小时检查一次各润滑点润滑情况和油面高度，同时主轴承润滑油的温升不超过55℃。

　　2．随时注意球磨机运行时有无异常。如出现异常噪音、强烈震动，或发生漏油、漏水、漏矿现象。检查重点包括大、小齿轮，看它们是否传动平稳，必要时应及时调整间隙；电机电流应无异常波动；各连接紧固件是否松动。

　　3．更换损耗零部件。球磨机在磨矿过程中产生的冲击力和磨剥力不仅可将矿料磨细，对球磨机自身也会造成巨大的磨损，在使用球磨机的过程中，需要及时更换磨损的零部件，以防降低球磨机的效率或者连带损坏其他部件。例如，球磨机衬板被磨损达70%或有 70mm长的裂纹时应予以更换；衬板螺栓、主轴承、小齿轮、地脚螺栓有损坏造成衬板松动时应更换；格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换；大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用；进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

　　除了日常的小修与维护外，为了及时发现隐藏的缺陷和异常，还需要定期停磨，鑫海工程师建议每月一次进行一次，对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等进行认真检查，并作详细记录，以为将来可能出现的各种状况提供依据。如果找到了缺陷或异常，可按情况分轻重缓急作适当处理，安排中修和大修计划。

作为粉磨设备的球磨机，通常采用滑动轴承作为主轴承，轴承衬采用巴氏合金材料。因滑动轴承具有良好的摩擦相容性和顺应性，非常适合像球磨机这样的重载、低速并伴有冲击现象的机械设备的要求，因此在生产中较广泛应用。但滑动轴承在使用过程中也存在一定的问题：摩擦系数高、阻力大、密封效果差、维护工作量大等，为了解决此类问题，烟台鑫海矿机有限公司的技术人员深入研究国内轴承有关资料，发现采用滚动轴承-双列调心滚子轴承是一种比较理想的选择之一。因为球磨机负荷大，两端支撑跨度大，球磨机筒体在运行过程中将会产生弯曲变形，而调心滚子轴承具有自动调心系能，可补偿筒体在动、静负荷下产生的变形，又有较强的承载能力，并能减少外径尺寸，此外还具有明显的节能效果。

滚动轴承取代滑动轴承的主要优点为：

1、节能效果显著：滑动轴承在转动时产生的摩擦系数为0.008，滚动轴承摩擦系数只为0.0025，即两种球磨机克服摩擦阻力所需的功耗差3.2倍。

2、节油、节水：采用滚动轴承之后，摩擦系数低，不产生摩擦热源，因此只需及时加注少量的干油，就能正常转动，此外采用干油，没有油渍污染现象发生，改善环境卫生；同时采用滚动轴承之后，湿式磨矿可去掉冷却水装置，年节水可达一万多吨。

3、滚动轴承使用寿命长，节省检修、维护的费用：滑动轴承故障率高，对润滑油、冷却水、温升、压力的要求苛刻，需要经常加以维护。而滚动轴承在正常工况下，节省检修、维护费用，提高了球磨机的运转率。

随着轴承制造业的发展，大型滚动轴承制造水平不断提高，在国际上的大型球磨机，主轴承由传统的滑动轴承逐渐被滚动轴承所取代。近些年来，随着国内轴承制造业的迅速发展，滚动轴承在选矿球磨机上也注入实际应用阶段。在国产球磨机主轴承上使用国产的滚动轴承，取得了较好的节能效果。

选矿作为矿产品生产中的比较重要环节之一，一直备受业界重视和外界关注。近年来，在金融危机的强烈冲击下，许多相对规模小的选矿企业濒临破产的边缘，一些大中型矿山企业也遭到大幅度亏损，选矿行业面临严峻的考验和自我调节。如何有效地摆脱这种困境也成为选矿行业发展中要仔细考虑的问题。选矿企业在进行系统改造的同时，除了要摆正企业进步的方向，也要将目光投放在设备的改革和选矿工艺的创新上，使企业在当前形势下有所进步，有所发展。

伴随着矿产资源大量开发，我国的可供资源不断减少。因此便要求选矿产品的质量必须过硬。现下，矿石的破碎研磨设备较多，但真正符合选矿企业理想中的设备屈指可数。随着科技的进步和发展，选矿对工艺流程和机械设备的要求也越来越高，一些工作效率低、陈旧粗糙的设备往往达不到选矿的标准，在经济方面也就不能给选矿厂带来经济效益，甚至造成资源利用不合理所导致的资源浪费和处理不当造成的对环境的污染。因此，探求符合要求的工艺和创新高效率的设备成为了当下选矿行业的比较重要的事情之一。

选矿工艺占主导地位，选矿设备是其基础。随着人们越来越推崇环保的理念，选矿设备逐渐向更优、更好、更高效、更节能方面发展。选择节能、高效的选矿设备不但能给企业带来高效益，其综合回收的有价成分在煤炭、建材和环保等方面对国民经济的发展也意义重大。创新型选矿设备不但能带来选矿工艺的变革，更是直接影响着生产过程的畅通，与此同时引领选矿机械设备向前发展，巩固其在选矿生产中的地位。

在众多新型矿山机械中，节能球磨机是广泛使用的高细磨机械之一。而且，选矿球磨机也是选矿工艺流程中能耗比较大的设备之一，同时鑫海矿机合理的设计可以增加磨机运转的平稳性和使用寿命。

球磨机的钢球添加需要根据球磨机筒体直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度、球磨机转速等因数来确定钢球的添加时间和数量。如何正确地添加钢球，下面烟台鑫海工作人员为您简单的做个介绍：

一般情况下，首次添加钢球时，球磨机衬板会有一个磨合期，首次添加的钢球量需占球磨机装球总量的80%，而且钢球添加的比例可根据钢球尺寸（ф120mm、ф100mm、ф80mm、ф60mm、ф40mm）大小来添加。

例如MQG1500 3000的节能型球磨机，它最大的装球量为9.5~10t，首次装球应该在7.5~8t，剩余的钢球待球磨机开车3~4天后再加；装球的重量比例为Φ100 mm占40%、Φ80 mm占30%、Φ60 mm占15%、Φ40mm占15%；MQG3600 4000球磨机，最大装球量为7t，首次装5~6t，余下的3~4天后再加，装球比例为Φ120 mm占40%、Φ100 mm占30%、Φ80 mm占15%、Φ60 mm占15%。

当球磨机运转正常后，补加钢球的直径大小为：球磨机直径大于2500mm的，补加Φ120 mm的球；直径小于2500mm的，补加Φ100mm的球。

然而，在钢球与矿石、钢球与磨机衬板之间所产生的合理摩擦，会增大磨耗，将大球、中球磨小，所以在平时正常的情况下，不需要再添加小球。一般是磨机细度达不到要求时，可适量的添加些小球。