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斜板浓密机是比较常见的一种浓密机设备，主要用来进行固液分离，或者物料颗粒的分级，被广泛应用在矿山、市政、电力、化工、冶金等工业部门。斜板浓密机具有操作方便，维护管理容易，占地面积小，结构紧密等特点，非常的适用在严寒和干热地区，且可以应用在移动式作业中。

斜板浓密机主要包括上部的箱体和下部的锥体两大部分，箱体内由若干相互独立的斜板单元构成的斜板族群，物料从斜板单元的下端两侧进入，因为斜板族群上方装有溢流槽，因此，下沉的固体颗粒与上行的分离液体分开排放。浓浆沿斜板进入椎体，压缩脱水后再借助机械搅动排出。

一般情况下，斜板浓密机主在矿山应用中主要用来处理尾矿，如矿山酸性废液的处理，洗选物料的浓缩及回水。在市政应用中主要用来澄清浊水和污水处理。在电力应用中主要用来SO2洗涤液、冷却塔排水、烟气洗水处理等。

斜板浓密机不但可以用来浓缩和回水，而且可以用于分级和脱泥及添加絮凝剂对矿浆预处理。是矿山尾矿干排工艺中非常重要的脱水设备之一。目前，作为国内众多的选矿设备公司之一的烟台鑫海矿山机械有限公司，生产的斜板浓密机受到了广大国内外客户的认可和青睐，是在国内购买斜板浓密机等选矿设备的许多选择之一。

球磨机是一种较广泛应用于选矿、建材及化工等行业的磨料设备，球磨机衬板为主要损耗件之一，其寿命直接影响选厂的经济效益。随着选矿工业的发展，磨机直径越来越大，衬板也随之发生重大的变化，材质由早起的高锰钢、铸铁等发展到近日上百个品种的合金钢、高或低铬铸铁、橡胶、陶瓷及其他材料并举的一个百花齐放的局面。下面烟台鑫海矿山机械技术人员就球磨机衬板材质问题为您作详细介绍。

目前我国常用的选矿球磨机衬板材料主要有以下几类：

金属材料衬板：1）高锰钢及改性高锰钢。高锰钢抗磨是因为受冲击后引起的表面硬化效应所致，但在使用过程中得不到充分的加工硬化效应，也就没能充分发挥其抗冲击的耐磨性能。同时，它的屈服强度低，易产生塑性变形，使衬板凸起，严重时会拉断安装螺栓，拆卸困难。许多厂家由于传统的偏见，认为它韧性好，制作衬板不会断裂，偏于安全的原因，至今仍是广泛应用的衬板材料。为了提高锰钢的耐磨性及使用寿命，在高锰钢中加入某些合金元素形成改性高锰钢。改性高锰钢衬板比普通高锰钢的抗磨性有很大提高，但因加入大量的贵重金属而使成本增加，并且在使用过程中容易产生裂纹，甚至破碎。2）中、高碳合金钢。从化学成分来看，这类钢中含有一定量的Cr和Mo，含合金元素少，成本低。与高锰钢比，硬度高，生产适应性强，获得越来越广泛的应用。3）高、中铬铸铁（钢）。高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，但韧性及抗裂纹倾向都比高锰钢及中、高碳合金差。4）低铬铸铁（钢）。其韧性及耐磨性比高铬铸铁差，一般适用于小型磨机的细仓衬板。以上四类衬板，应用最多的为第一类及第二类。

橡胶衬板：一般橡胶衬板寿命超过钢衬板，并且节约电耗，使其下降5%-10%；衬板无环向风险，料浆不易冲刷筒体，为此保护了筒体；衬板安装紧密不漏料浆；衬板比重仅为锰钢的1/6，使得衬板质量大大减轻，便于检修；橡胶衬板更能降低噪音，改善劳动环境。目前国内耐磨橡胶技术比较好的公司之一为鑫海耐磨胶业有限公司，采用湿法配方设计、结合纳米复合分散技术，得到性能优异的湿法纳米橡胶。以鑫海耐磨橡胶与传统高锰钢衬板相比，衬板比重仅为锰钢的1/7，比普通橡胶衬板更轻；鑫海耐磨橡胶一段磨矿使用寿命2-3年，二段磨矿使用寿命4-5年，使用寿命比普通橡胶更长。由于橡胶衬板的自身优越性，必然有其更广阔的使用前景。

高铝陶瓷衬板：陶瓷衬板是一种以氧化铝（AL₂O₃）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700℃烧结成的，具有良好的耐磨性、强度、韧性、耐热性。在某些场合，这种衬板可经济地代替金属衬板和橡胶衬板，并且可以避免受金属和橡胶的污染，比较常用来生产白水泥和钛白涂料。

对材料而言不可能有一种万能抗磨材料，也不可能有一个绝对选材标准，球磨机衬板用户应根据自己本身的具体情况，因地制宜，通过诸多因素比较，最终选择出适合自己综合效益较高的磨机衬板。

球磨机是选厂功耗比较大的设备，球磨机运转情况的好坏可能直接影响着整个选厂的生产效率。球磨机也是选厂投资较大的设备，球磨机的损耗也可能直接关系着选厂的运行成本。因此，坚持对球磨机经常进行维护和检修非常重要，合理有效的的维护工作可以提升球磨机的运转率和使用寿命。烟台鑫海矿机有限公司是国内球磨机的众多厂家之一，以下是他们介绍的球磨机维护和检修方法：

1．查检润滑系统。润滑系统是包括球磨机在内的矿机中减轻机械磨损的关键部分。一般而言，在磨机投入连续运转一个月时应将润滑油全部放出，将机器彻底清洗，更换新油。以后约每6个月更换一次润滑油。在球磨机运转过程中，要至少每4小时检查一次各润滑点润滑情况和油面高度，同时主轴承润滑油的温升不超过55℃。

2．随时注意球磨机运行时有无异常，如出现异常噪音、强烈震动，或发生漏油、漏水、漏矿现象。检查重点包括大、小齿轮，看它们是否传动平稳，必要时应及时调整间隙；电机电流应无异常波动；各连接紧固件是否松动。

3．更换损耗零部件。节能球磨机在磨矿过程中产生的冲击力和磨剥力不仅可将矿料磨细，对球磨机自身也会造成巨大的磨损，在使用球磨机的过程中，需要及时更换磨损的零部件，以防降低球磨机的效率或者连带损坏其他部件。例如，球磨机衬板被磨损达70%或有 70mm长的裂纹时应予以更换；衬板螺栓、主轴承、小齿轮、地脚螺栓有损坏造成衬板松动时应更换；格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换；大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用；进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

除了日常的小修与维护外，为了及时发现隐藏的缺陷和异常，还需要定期停磨，鑫海工程师建议每月一次进行一次，对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等进行认真检查，并作详细记录，以为将来可能出现的各种状况提供依据。如果找到了缺陷或异常，可按情况分轻重缓急作适当处理，安排中修和大修计划。

选别流程通常包括破碎、磨矿、选别、脱水工序，选矿厂中常用的脱水设备为浓密机以及各种型号的过滤机，浓密机种类较多，按传动方式可分为中心传动和周边传动，周边传动浓密机又可分为齿条传动和辊轮传动。在浓密机中较好的是斜板多锥浓密机，下面，烟台鑫海矿机技术人员为您详细讲解斜板浓密机。

斜板浓密机的运行重点在于泥床的控制，并且进料量与出料量必须保持平衡，进出料的不平衡将使泥床高度出现波动。较高的泥床容易造成大井溢流水的跑浑，扭矩报警灯不利于生产的现象。较低的泥床则存在不能实现高低流浓度的可能。在前期的试车过程中，较高的泥床会实现高浓度底流的理念一直作为提高底流浓度的指导思想。但实践证明，随着泥床的升高，浓度的提高并不明显，但相应造成的不利影响却造成了二次浓缩停产。泥床高度甚至达到了17.5m，而底流浓度只有68.5%，并因为高泥床的不易控制，造成了溢流水的两次大面积跑浑，影响生产。因此，高泥床实现高浓度这一理论在一定范围内并不适用。

在浓度提高方面，斜板浓缩机自身也存在一些制约因素。斜板浓缩机在运行过程存在上清液随进料矿浆形成的环流方向旋转，此种液体的旋转现象对矿浆的沉降存在不良影响，颗粒收到多个方向的力作用从而延长了颗粒的沉降时间。因此，进料方式的有效改变将会形成更好的浓缩效果。另外，斜板浓缩机的设计在进料井出留有自稀释窗口，理论上课讲进料矿浆进行稀释，实现45%～50%的矿浆稀释至9.5%～10%，并且进料井外侧页面高于内部液体，形成外侧上清液向进料井内部涌入，呈现进料矿浆向下压的趋势，而在现场实际运行中，并没有出现明显的外侧上清液的涌入，并且稀释后的具体浓度无法得到测量。

除斜板浓密机外，鑫海矿机还研发另一种新型浓密机—缓流浓密机，将内改传统内溢流堰为外溢流堰，增加了沉降面积，不易堵料，同时设有缓流装置，降低溢流浊度。

众所周知，球磨机是选矿厂中的关键设备之一，其能耗也是整个选厂中较大的，约占全厂能耗的50%左右。在当今节能减排要求较高的社会，降低球磨机能耗已经势在必行。烟台鑫海矿机有限公司的技术人员经过多年球磨机研究总结了几点降低球磨机能耗的途径：

1、格子型球磨机代替溢流型球磨机

格子型球磨机比溢流型球磨机不仅有排矿口矿浆面低，矿浆通过的速度快，能减少矿石过粉碎，装球多，可装大球，同时还可以使用小球，由于排矿端装有格子，小球不会被矿浆带出筒体，并能形成良好的工作条件。而且格子型球磨机比同规格的溢流型球磨机产量高20%~30%，并可节省电力25%左右。

2、滚动轴承取代滑动轴承

滚动轴承摩擦系数低，球磨机克服滚动滚动轴承摩擦阻力所需的功耗比滑动轴承低。同时滚动轴承在正常工况下，节省检修、维护费用，提高球磨机的运转率。

3、采用气压离合器代替普通离合器

气压离合器能够成功地实现同步电机—球磨机的分段起动，并可使电动机实现空载起动，达到稳定运行速度时，再使离合器结合，起动球磨机。这样可使电动机本身起动时间缩短，起动容易，减少起动电流对网路的冲击，也减小球磨机设备的装机功率。

4、采用橡胶衬板

橡胶衬板是一种耐磨性能很高的非金属材料，实践表明，湿式磨机采用橡胶衬板以后，磨机单位能耗一般也有所降低，大约降低10%，生产能力提高约5%。此外橡胶衬板的使用寿命一般约为合金衬板的2~3倍，值得一提的是，烟台鑫海耐磨胶业有限公司采用湿法配方设计、结合纳米复合分散技术得到的性能优异的耐磨橡胶，具有优异的耐磨性，其使用寿命是普通橡胶的3~4倍。

此外，还有一种可降低能耗的方法就是采用新型球磨机，能耗较普通球磨机可降低60%，其根本原因在于该自磨机排矿口在排矿段下部，从而使矿石不受矿浆浮力，矿石能够相互破碎，是节能型磨矿设备。